{"id":149421,"date":"2026-09-25T13:09:29","date_gmt":"2026-09-25T11:09:29","guid":{"rendered":"https:\/\/sdcverifier.com\/blog\/que-es-una-curva-de-tension-deformacion\/"},"modified":"2026-10-01T17:57:19","modified_gmt":"2026-10-01T15:57:19","slug":"que-es-una-curva-de-tension-deformacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/structural-engineering-101\/que-es-una-curva-de-tension-deformacion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"                    <div class=\"single-article__block\">\n                        <div class=\"single-article__head head\">\n                                    <div class=\"head__card\">\n                        <div class=\"head__left\">\n                            <span style=\"background-color:#EAD9FF\"; class=\"head__tag\">Ingenier\u00eda estructural 101<\/span>                                                            <h1>\u00bfQu\u00e9 es una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n?<\/h1>\n                                                                                                                    <div class=\"head__links\">\n                                    <span class=\"head__link\">\/ 25 Sep 2026<\/span>\n                                                                            <span class=\"head__link\">\n                                            \/ por:\n                                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Yevheniia_Sidakova.png\" alt=\"User Avatar\" class=\"avatar avatar-16\" width=\"16\" height=\"16\">                                            <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/author\/yevheniia-sidakova\/\" title=\"Entradas de Yevheniia Sidakova\" rel=\"author\">Yevheniia Sidakova<\/a>                                        <\/span>\n                                                                                                        <\/div>\n                                                                                                            <\/div>\n                        <div class=\"head__right\"><img decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"1080\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/What-is-Stress-Strain-Curve.webp\" class=\"attachment-full size-full wp-post-image\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/What-is-Stress-Strain-Curve.webp 1920w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/What-is-Stress-Strain-Curve-300x169.webp 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/What-is-Stress-Strain-Curve-802x451.webp 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/What-is-Stress-Strain-Curve-768x432.webp 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/What-is-Stress-Strain-Curve-1536x864.webp 1536w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 1920px\" \/><\/div>                    <\/div>\n                                                <p><span data-contrast=\"auto\">Una viga de acero puede parecer perfectamente r\u00edgida, pero, bajo carga, siempre se deforma, aunque la deformaci\u00f3n sea demasiado peque\u00f1a para apreciarla. La cuesti\u00f3n importante no es si un material se deforma, sino c\u00f3mo se comporta a medida que aumenta la carga. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Es aqu\u00ed donde la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n cobra una importancia fundamental. Muestra c\u00f3mo cambia la respuesta mec\u00e1nica de un material a medida que aumenta la carga, revelando cu\u00e1ndo la deformaci\u00f3n sigue siendo reversible y cu\u00e1ndo comienza la deformaci\u00f3n permanente. Los ingenieros utilizan esta relaci\u00f3n para comprender la resistencia, la rigidez, la ductilidad y el comportamiento ante la rotura de los materiales, as\u00ed como para predecir c\u00f3mo responden las estructuras bajo carga.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Comprender el significado de cada regi\u00f3n de una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n ayuda a los ingenieros a elegir los modelos de materiales adecuados, a interpretar los resultados del an\u00e1lisis por elementos finitos y a tomar decisiones fundamentadas sobre la seguridad y el comportamiento estructural.<\/span><\/p>\n                                    <nav class=\"single-article__navigation single-article__navigation--collapsed\">\n                        <span>Table of Contents<\/span>\n                        <div class=\"navigation\"><\/div>\n                    <\/nav>\n                                                <div class=\"btns\">\n                                    <\/div>\n            <\/div>\n                        <\/div>\n                <!-- post header --><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>\u00bfQu\u00e9 son la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n?<\/h2>    <p><span data-contrast=\"auto\">Cuando se aplica una carga externa a un material, se generan fuerzas internas en su interior que provocan la deformaci\u00f3n del mismo. La tensi\u00f3n describe la intensidad de estas fuerzas internas, mientras que la deformaci\u00f3n describe la deformaci\u00f3n resultante. En conjunto, muestran c\u00f3mo responde un material a la carga.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Tensi\u00f3n: definici\u00f3n y f\u00f3rmula<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La tensi\u00f3n describe la intensidad de las fuerzas internas que act\u00faan en un material. En el caso de un ensayo sencillo de tracci\u00f3n uniaxial, la tensi\u00f3n media de ingenier\u00eda se calcula dividiendo la fuerza axial aplicada por el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal original de la probeta. Describe c\u00f3mo    <\/span><span data-contrast=\"auto\">una zona concreta del material soporta una gran carga.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En el caso de una carga de tracci\u00f3n uniaxial simple, la tensi\u00f3n t\u00e9cnica se calcula de la siguiente manera:<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">\u03c3 = F \/ A\u2080<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">donde:<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">\u03c3<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> es la tensi\u00f3n de ingenier\u00eda, que suele medirse en <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">MPa<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> o <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">Pa<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">F<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> es la fuerza aplicada<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">A\u2080<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> es el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal original del material<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Por ejemplo, si se aplica una fuerza de tracci\u00f3n a una probeta de acero, la tensi\u00f3n indica la intensidad con la que se est\u00e1 cargando el material en relaci\u00f3n con su \u00e1rea de secci\u00f3n transversal original.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La tensi\u00f3n puede ser de tracci\u00f3n o de compresi\u00f3n, en funci\u00f3n de la direcci\u00f3n de la carga aplicada. En condiciones de carga m\u00e1s complejas, los materiales tambi\u00e9n pueden sufrir tensi\u00f3n de cizallamiento. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Deformaci\u00f3n: definici\u00f3n y f\u00f3rmula<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La deformaci\u00f3n mide en qu\u00e9 medida se deforma un material con respecto a sus dimensiones originales. La deformaci\u00f3n es una magnitud adimensional, ya que representa una relaci\u00f3n y no una medida absoluta. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En el caso de una carga axial, la deformaci\u00f3n t\u00e9cnica se calcula de la siguiente manera:<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">\u03b5 = \u0394L \/ L\u2080<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">donde:<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">\u03b5<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> es la deformaci\u00f3n de c\u00e1lculo<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">\u0394L<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> es la variaci\u00f3n de longitud<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">L\u2080<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> es la longitud de referencia original<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La deformaci\u00f3n se expresa a menudo como un decimal o un porcentaje. Por ejemplo, una deformaci\u00f3n de 0,002 corresponde a una deformaci\u00f3n del 0,2 %. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La relaci\u00f3n entre la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n es lo que hace que la curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n resulte tan \u00fatil. Al representar la tensi\u00f3n en el eje vertical y la deformaci\u00f3n en el eje horizontal, los ingenieros pueden observar c\u00f3mo un material pasa de un comportamiento el\u00e1stico a la fluencia, a la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y, finalmente, a la rotura. <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>C\u00f3mo interpretar una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n (diagrama con leyendas)<\/h2>    <p><span data-contrast=\"auto\">En un diagrama de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n est\u00e1ndar:<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">el <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">eje vertical (eje Y)<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> representa <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">la tensi\u00f3n<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">;<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">el <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">eje horizontal (eje X)<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> representa <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">la deformaci\u00f3n<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La curva se obtiene normalmente mediante un ensayo de tracci\u00f3n, en el que se somete a tracci\u00f3n progresiva una probeta del material hasta que se rompe. A medida que aumenta la fuerza aplicada, el equipo de ensayo registra tanto la carga como la deformaci\u00f3n resultante. A continuaci\u00f3n, estas mediciones se utilizan para trazar la relaci\u00f3n tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-149277 size-large\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/56df46b7-9615-47dc-b232-22627c4638de-802x535.png\" alt=\"Curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de un material d\u00factil\" width=\"802\" height=\"535\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/56df46b7-9615-47dc-b232-22627c4638de-802x535.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/56df46b7-9615-47dc-b232-22627c4638de-300x200.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/56df46b7-9615-47dc-b232-22627c4638de-768x512.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/56df46b7-9615-47dc-b232-22627c4638de.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span><i>Gr\u00e1fico: Curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de un material d\u00factil<\/i> <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>Partes de una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/h2>    <h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Regi\u00f3n el\u00e1stica<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La regi\u00f3n el\u00e1stica es la parte inicial de la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n, en la que la deformaci\u00f3n es reversible. Dentro de este intervalo, el material recupera sus dimensiones originales una vez que se retira la carga. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En el caso de muchos materiales de ingenier\u00eda, la parte inicial de esta regi\u00f3n es aproximadamente lineal. Dentro de la regi\u00f3n lineal proporcional, la pendiente de la curva es el m\u00f3dulo de Young: <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">E = \u0394\u03c3 \/ \u0394\u03b5<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"none\">En el caso de una relaci\u00f3n lineal que parte del origen, esto se reduce a <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">E = \u03c3\/\u03b5<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Una pendiente m\u00e1s pronunciada indica que el material es m\u00e1s r\u00edgido, lo que significa que se requiere una tensi\u00f3n mayor para <\/span><span data-contrast=\"auto\">producir la misma cantidad de deformaci\u00f3n.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">L\u00edmites proporcional y el\u00e1stico<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El l\u00edmite proporcional marca el final de la regi\u00f3n en la que la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n son directamente proporcionales. Hasta este punto, el material se rige por la ley de Hooke: <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">\u03c3 = E\u03b5<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">M\u00e1s all\u00e1 del l\u00edmite proporcional, es posible que la relaci\u00f3n tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n ya no se ajuste perfectamente<\/span><span data-contrast=\"auto\">.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El l\u00edmite el\u00e1stico representa la tensi\u00f3n m\u00e1xima que un material puede soportar sin sufrir una deformaci\u00f3n permanente. Si la carga supera este l\u00edmite, permanece cierta deformaci\u00f3n tras retirar la carga. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Punto de elasticidad y l\u00edmite el\u00e1stico<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El l\u00edmite el\u00e1stico marca el punto de transici\u00f3n a partir del cual comienza una deformaci\u00f3n permanente significativa.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Algunos materiales, en particular ciertos tipos de acero, presentan un l\u00edmite el\u00e1stico claramente definido en la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n. Otros materiales pasan gradualmente de un comportamiento el\u00e1stico a uno pl\u00e1stico y no presentan un punto bien definido. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En estos casos, los ingenieros recurren al l\u00edmite el\u00e1stico. A menudo se determina mediante el m\u00e9todo del desplazamiento del 0,2 %, que define la tensi\u00f3n necesaria para producir una deformaci\u00f3n permanente de una magnitud determinada. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Deformaci\u00f3n pl\u00e1stica<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Tras la fluencia, la deformaci\u00f3n se vuelve permanente. En muchos materiales d\u00factiles, la aplicaci\u00f3n continuada de carga produce un endurecimiento por deformaci\u00f3n, por lo que se requiere una tensi\u00f3n cada vez mayor a medida que se desarrolla la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. La extensi\u00f3n de esta regi\u00f3n constituye un indicador importante de la ductilidad.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n (UTS) es la<\/span><span data-contrast=\"none\"> tensi\u00f3n t\u00e9cnica m\u00e1xima alcanzada durante un ensayo de tracci\u00f3n.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Hasta este punto, el material puede seguir soportando una carga cada vez mayor. Una vez alcanzada la resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n, la deformaci\u00f3n se vuelve localizada y la probeta comienza a perder su capacidad para resistir de manera uniforme la carga aplicada. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Es importante no confundir la resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n con el l\u00edmite el\u00e1stico: <\/span><span data-contrast=\"none\">El l\u00edmite el\u00e1stico marca el inicio de una deformaci\u00f3n permanente significativa, mientras que la resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n es la tensi\u00f3n m\u00e1xima de c\u00e1lculo alcanzada durante el ensayo.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Besos en el cuello<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El estrechamiento comienza una vez que el material alcanza su resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n. En lugar de deformarse de manera uniforme a lo largo de su longitud, la deformaci\u00f3n se concentra en una zona localizada. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Una vez que comienza el estrechamiento, la carga soportada por la probeta acaba disminuyendo. Dado que la tensi\u00f3n de c\u00e1lculo se calcula como F\/A\u2080 utilizando el \u00e1rea original constante, la tensi\u00f3n de c\u00e1lculo disminuye. La tensi\u00f3n real utiliza el \u00e1rea instant\u00e1nea, que se va reduciendo en la zona de estrechamiento, y puede seguir aumentando.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Punto de ruptura<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El punto de rotura es el punto final de la curva, que representa el momento en el que el material se rompe.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La magnitud de la deformaci\u00f3n en el momento de la rotura proporciona informaci\u00f3n sobre la ductilidad del material. Un material que sufre una deformaci\u00f3n considerable antes de romperse se considera, por lo general, m\u00e1s d\u00factil, mientras que un material que se rompe con una deformaci\u00f3n m\u00ednima se considera m\u00e1s fr\u00e1gil. <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>Curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda frente a la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n real<\/h2>    <p><span data-contrast=\"auto\">Las dos formas m\u00e1s habituales de describir los datos de los ensayos de tracci\u00f3n son la relaci\u00f3n tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda y la relaci\u00f3n tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n real. Esta distinci\u00f3n es importante a la hora de preparar los datos de los materiales para un an\u00e1lisis por elementos finitos no lineal, ya que el solucionador puede requerir que la respuesta del material se exprese en t\u00e9rminos de la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n reales que experimenta la probeta a medida que se deforma. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-149280 size-large\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Screenshot-2026-09-06-142457-802x494.png\" alt=\"Curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda frente a la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n real\" width=\"802\" height=\"494\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Screenshot-2026-09-06-142457-802x494.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Screenshot-2026-09-06-142457-300x185.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Screenshot-2026-09-06-142457-768x473.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Screenshot-2026-09-06-142457.png 890w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span><i>Imagen: Curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda frente a la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n real<\/i> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda utiliza las dimensiones originales de la probeta a lo largo de todo el ensayo:<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">Tensi\u00f3n de ingenier\u00eda:<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> \u03c3 = F \/ A\u2080<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">Deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda:<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> \u03b5 = \u0394L \/ L\u2080<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La curva real de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n tiene en cuenta los cambios en las dimensiones de la probeta durante la deformaci\u00f3n:<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">Tensi\u00f3n real:<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> \u03c3_verdadero = F \/ A, donde <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">A<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> es el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal instant\u00e1nea.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">Deformaci\u00f3n real:<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> \u03b5_verdadera = ln(L \/ L\u2080), donde <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">L<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\"> es la longitud de calibre instant\u00e1nea.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":0,\"335559739\":0}\"> <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Antes de que se produzca el estrechamiento, los datos de los ensayos de tracci\u00f3n suelen poder convertirse en tensi\u00f3n real y deformaci\u00f3n real utilizando las relaciones habituales de deformaci\u00f3n uniforme. Sin embargo, una vez que comienza el estrechamiento, la deformaci\u00f3n deja de ser uniforme, por lo que una simple conversi\u00f3n ya no resulta suficiente para determinar la respuesta real local del material. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>Curvas de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n para distintos materiales<\/h2>    <p><span data-contrast=\"auto\">La forma de una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n depende en gran medida de la microestructura, la composici\u00f3n y las propiedades mec\u00e1nicas del material.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Acero<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Una curva t\u00edpica de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n del acero presenta una pendiente inicial pronunciada, ya que los aceros estructurales tienen un m\u00f3dulo de Young elevado, que suele rondar los 200 GPa. Muchos aceros estructurales tambi\u00e9n muestran un punto de fluencia o una meseta de fluencia bien definidos, seguidos de una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y un endurecimiento por deformaci\u00f3n hasta que la curva alcanza su resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La curva exacta depende del tipo de acero. Los aceros de mayor resistencia suelen presentar mayores l\u00edmites de elasticidad y de tracci\u00f3n, pero su ductilidad y su comportamiento tras alcanzar el l\u00edmite de elasticidad pueden diferir de los de los aceros estructurales convencionales. La amplia zona pl\u00e1stica del acero d\u00factil reviste especial importancia en la ingenier\u00eda estructural, ya que permite que los componentes se deformen y redistribuyan las cargas antes de producirse la rotura.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Aluminio<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n del aluminio suele presentar una pendiente inicial menor que la del acero, ya que las aleaciones de aluminio tienen un m\u00f3dulo de Young m\u00e1s bajo, que suele rondar los 70 GPa. A diferencia de algunos aceros estructurales, las aleaciones de aluminio no suelen tener un l\u00edmite el\u00e1stico claramente definido, por lo que la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica se caracteriza habitualmente mediante una tensi\u00f3n de prueba, como el l\u00edmite el\u00e1stico con desplazamiento del 0,2 %. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Las aleaciones de aluminio pueden sufrir una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica considerable antes de romperse, dependiendo de la aleaci\u00f3n y del estado de templado. Su menor rigidez tambi\u00e9n implica que, por lo general, un componente de aluminio experimentar\u00e1 una mayor deformaci\u00f3n el\u00e1stica que un componente de acero de geometr\u00eda similar sometido a la misma carga. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Materiales fr\u00e1giles<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">Los materiales fr\u00e1giles<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">, como la cer\u00e1mica, el vidrio y el hierro fundido gris, as\u00ed como algunos materiales endurecidos, suelen presentar una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica m\u00ednima antes de la fractura.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Sus curvas de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n suelen presentar una regi\u00f3n no lineal o pl\u00e1stica relativamente corta en comparaci\u00f3n con los metales d\u00factiles. Una vez que el material se aproxima a la fractura, esta puede producirse con una deformaci\u00f3n adicional relativamente peque\u00f1a. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>\u00bfC\u00f3mo se utiliza la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n en el an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA)?<\/h2>    <p><span data-contrast=\"auto\">En el an\u00e1lisis de elementos finitos (FEA), la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n relaciona el comportamiento del material, determinado experimentalmente, con el modelo constitutivo utilizado por el solucionador.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En un an\u00e1lisis el\u00e1stico lineal, el material suele describirse mediante un n\u00famero reducido de propiedades, como el m\u00f3dulo de Young y el coeficiente de Poisson. Cuando la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica cobra relevancia, la definici\u00f3n del material debe describir c\u00f3mo evoluciona la tensi\u00f3n a medida que la deformaci\u00f3n supera el rango el\u00e1stico. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Comportamiento lineal y no lineal de los materiales<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En un <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">modelo de material lineal<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">, la tensi\u00f3n es proporcional a la deformaci\u00f3n y el material recupera su configuraci\u00f3n original cuando se retira la carga. En el caso de la elasticidad lineal isotr\u00f3pica, los principales par\u00e1metros del material son el m\u00f3dulo de Young y el coeficiente de Poisson. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Un modelo de material el\u00e1stico lineal resulta adecuado siempre que la respuesta del material se mantenga dentro del intervalo el\u00e1stico y la tensi\u00f3n sea aproximadamente proporcional a la deformaci\u00f3n. La necesidad de tener en cuenta los desplazamientos de gran magnitud u otros efectos de no linealidad geom\u00e9trica constituye una decisi\u00f3n de modelizaci\u00f3n independiente. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La no linealidad del material no es lo mismo que la no linealidad geom\u00e9trica. La plasticidad se debe al comportamiento no lineal del material, mientras que los efectos de grandes desplazamientos se deben a los cambios en la geometr\u00eda durante la carga. Un modelo puede incluir cualquiera de ellos o ambos.    <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Una <\/span><a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/analisis-por-elementos-finitos-lineal-frente-a-no-lineal-cuando-el-analisis-lineal-ya-no-es-suficiente-para-la-verificacion-estructural\/\"><b><span data-contrast=\"none\">modelo<\/span><\/b><\/a><b><span data-contrast=\"auto\"> modelo de material<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">  Es necesario cuando la relaci\u00f3n tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n cambia de forma significativa durante la carga. La plasticidad es una de las fuentes m\u00e1s comunes de no linealidad de los materiales. En un modelo de material el\u00e1stico-pl\u00e1stico, los datos de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n se utilizan junto con una formulaci\u00f3n de plasticidad \u2014que incluye un criterio de fluencia y un comportamiento de endurecimiento\u2014 para determinar c\u00f3mo responde el material a medida que se desarrolla la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">Definici\u00f3n de las propiedades de los materiales<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n se utiliza para definir <\/span><a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/structural-engineering-101\/como-asignar-y-gestionar-materiales-en-modelos-de-elementos-finitos\/\"><span data-contrast=\"none\">c\u00f3mo responde un material<\/span><\/a><span data-contrast=\"auto\"> una vez superado el rango el\u00e1stico.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En el caso de un modelo b\u00e1sico de material isotr\u00f3pico y el\u00e1stico lineal, las propiedades constitutivas principales son:<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">M\u00f3dulo de Young<\/span><span data-ccp-props=\"{}\"> <\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Coeficiente de Poisson<\/span><span data-ccp-props=\"{}\"> <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Es posible que se requieran otras propiedades en funci\u00f3n del an\u00e1lisis. Por ejemplo, la densidad es necesaria para los an\u00e1lisis dependientes de la masa, mientras que el l\u00edmite el\u00e1stico se utiliza para evaluar si la hip\u00f3tesis de elasticidad lineal sigue siendo adecuada y para las comprobaciones posteriores de resistencia o de cumplimiento de la normativa. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"335559685\":0}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Para realizar un an\u00e1lisis el\u00e1stico-pl\u00e1stico, suele ser necesario disponer de datos adicionales de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n que describan la respuesta del material tras el umbral de fluencia. Dependiendo del solucionador y de la formulaci\u00f3n del material, estos datos pueden presentarse en forma de curva de tensi\u00f3n frente a deformaci\u00f3n pl\u00e1stica o mediante otra representaci\u00f3n constitutiva. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Es posible que una curva de comportamiento de un material, obtenida en una temperatura, velocidad de deformaci\u00f3n o condici\u00f3n de carga determinadas, no represente con precisi\u00f3n su comportamiento en condiciones sustancialmente diferentes.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><b><span data-contrast=\"none\">No d\u00e9 por sentado que una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda sin procesar pueda introducirse directamente en un modelo de material no lineal de an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA).<\/span><\/b><span data-contrast=\"none\">  Los requisitos de los solucionadores var\u00edan. Muchas formulaciones de plasticidad utilizan la tensi\u00f3n real junto con la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, en lugar de la tensi\u00f3n de ingenier\u00eda y la deformaci\u00f3n total de ingenier\u00eda. Por lo tanto, los datos del material deben convertirse y prepararse de acuerdo con los requisitos del modelo constitutivo del solucionador.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>Curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n frente a los resultados de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n del an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA)<\/h2>    <p><span data-contrast=\"auto\">Una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n del material y los resultados de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n del an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA) describen aspectos relacionados, pero distintos. La curva del material se obtiene normalmente a partir de ensayos y define c\u00f3mo responde el material a la carga. Los resultados del FEA muestran c\u00f3mo eso    <\/span><a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/structural-engineering-101\/que-son-los-materiales-isotropos-en-el-analisis-por-elementos-finitos-aef\/\"><span data-contrast=\"none\">El material se comporta<\/span><\/a><span data-contrast=\"auto\"> dentro de una estructura real, en funci\u00f3n de su geometr\u00eda, las cargas, las condiciones de contorno, los contactos, la malla y el tipo de an\u00e1lisis.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Por ejemplo, la curva de materiales puede definir la tensi\u00f3n a la que el acero comienza a ceder, mientras que el an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA) puede mostrar en qu\u00e9 punto de un soporte, una soldadura o <\/span><a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/structural-engineering-101\/calculo-de-tensiones-en-pernos-una-guia-paso-a-paso\/\"><span data-contrast=\"none\">orificio de perno<\/span><\/a><span data-contrast=\"auto\">u otra concentraci\u00f3n de tensiones.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>De las propiedades de los materiales a la verificaci\u00f3n estructural<\/h2>    <p><span data-contrast=\"auto\">El ensayo de tracci\u00f3n proporciona datos que se utilizan para caracterizar el comportamiento en el momento de la fluencia y tras la fluencia. En un modelo de an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA), el solucionador eval\u00faa el estado de tensiones multiaxiales local de acuerdo con el modelo constitutivo y el criterio de fluencia seleccionados, lo que permite a los ingenieros identificar d\u00f3nde se producen la fluencia y la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En un an\u00e1lisis de ingenier\u00eda, las propiedades de los materiales se combinan con la geometr\u00eda del componente,<\/span><span data-contrast=\"auto\">  cargas, condiciones de contorno, uniones y requisitos de dise\u00f1o pertinentes. A continuaci\u00f3n, se puede utilizar el an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA) para calcular tensiones, deformaciones, desplazamientos, reacciones y otras respuestas estructurales. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El siguiente paso es la verificaci\u00f3n: comparar<\/span><span data-contrast=\"auto\">esas respuestas calculadas con los l\u00edmites definidos por la norma de dise\u00f1o aplicable o los criterios de ingenier\u00eda.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Por ejemplo, un an\u00e1lisis estructural puede determinar la distribuci\u00f3n de tensiones en un componente de acero, mientras que un procedimiento de verificaci\u00f3n comprueba si la utilizaci\u00f3n resultante se mantiene dentro del l\u00edmite admisible. Dependiendo de la aplicaci\u00f3n, la verificaci\u00f3n tambi\u00e9n puede abarcar el pandeo, la fatiga,   <\/span><a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/tensiones-de-soldadura\/\"><span data-contrast=\"none\">soldaduras<\/span><\/a><span data-contrast=\"auto\">, chapas, uniones u otros modos de fallo.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Es aqu\u00ed donde un software espec\u00edfico de verificaci\u00f3n estructural puede reducir la cantidad de trabajo manual que se requiere entre los resultados del an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA) y las comprobaciones de ingenier\u00eda. <\/span><a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/\"><b><span data-contrast=\"none\">SDC Verifier<\/span><\/b><\/a><span data-contrast=\"auto\"> combina el posprocesamiento del an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA) con la verificaci\u00f3n estructural basada en normas y es compatible con <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">m\u00e1s de 60 normas internacionales<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">, lo que ayuda a los ingenieros a pasar de la respuesta estructural calculada a los resultados de verificaci\u00f3n documentados.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Por lo tanto, la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n representa un eslab\u00f3n de un proceso de ingenier\u00eda m\u00e1s amplio: <\/span><b><span data-contrast=\"auto\">comportamiento del material \u2192 respuesta del an\u00e1lisis por elementos finitos (FEA) \u2192 comprobaciones seg\u00fan la normativa \u2192 verificaci\u00f3n estructural<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<\/div><div class=\"single-article__block\">\n    <h2>Preguntas frecuentes<\/h2>    <h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">\u00bfQu\u00e9 muestra una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n?<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n muestra la relaci\u00f3n entre la tensi\u00f3n aplicada a un material y la deformaci\u00f3n resultante. Puede utilizarse para identificar propiedades mec\u00e1nicas importantes y etapas de la deformaci\u00f3n, entre las que se incluyen el comportamiento el\u00e1stico, el umbral de fluencia, la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, la resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n, el estrechamiento y la fractura. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre las curvas de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda y las curvas de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n reales?<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de ingenier\u00eda calcula la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n a partir de las dimensiones originales de la probeta. Una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n real tiene en cuenta los cambios que experimentan las dimensiones durante la deformaci\u00f3n. Esta diferencia cobra especial importancia durante las deformaciones pl\u00e1sticas importantes y el estrechamiento.  <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">\u00bfQu\u00e9 es el \u00abnecking\u00bb?<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El estrechamiento es la reducci\u00f3n localizada del \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal de una probeta de tracci\u00f3n que se produce una vez que el material alcanza su resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n. La deformaci\u00f3n se concentra en esta zona, lo que acaba provocando la fractura. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">\u00bfCu\u00e1l es el \u00e1rea bajo una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n?<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El \u00e1rea bajo una curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n representa la energ\u00eda absorbida por unidad de volumen del material durante la deformaci\u00f3n.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El \u00e1rea bajo la curva hasta el l\u00edmite el\u00e1stico se asocia a la resiliencia, es decir, a la energ\u00eda que puede almacenarse de forma el\u00e1stica. El \u00e1rea total bajo la curva hasta la fractura representa la tenacidad del material, que describe su capacidad para absorber energ\u00eda antes de romperse. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el l\u00edmite el\u00e1stico y la resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n?<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El l\u00edmite el\u00e1stico indica la tensi\u00f3n asociada al inicio de una deformaci\u00f3n permanente significativa. La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n (UTS) es la tensi\u00f3n m\u00e1xima de c\u00e1lculo alcanzada durante un ensayo de tracci\u00f3n. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Por lo tanto, un material puede seguir soportando una carga adicional tras alcanzar el l\u00edmite el\u00e1stico y llegar a una tensi\u00f3n m\u00e1s elevada antes de alcanzar su l\u00edmite superior de tracci\u00f3n.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><span data-contrast=\"none\">\u00bfPor qu\u00e9 los distintos materiales presentan curvas de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n diferentes?<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134245418\":true,\"134245529\":true,\"335559738\":160,\"335559739\":80}\"> <\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Los distintos materiales presentan diferentes estructuras at\u00f3micas, microestructuras, composiciones y mecanismos de deformaci\u00f3n. Estos factores influyen en propiedades tales como la rigidez, el l\u00edmite el\u00e1stico, el endurecimiento por deformaci\u00f3n, la ductilidad y el comportamiento frente a la fractura. <\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Incluso dentro de una misma familia de materiales, factores como la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n, el tratamiento t\u00e9rmico, la temperatura y la velocidad de deformaci\u00f3n pueden modificar la forma de la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n.<\/span><span data-ccp-props=\"{\"134233117\":false,\"134233118\":false,\"335559738\":240,\"335559739\":240}\"> <\/span><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":17,"featured_media":149254,"parent":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"single-new.php","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[614],"tags":[],"class_list":["post-149421","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-structural-engineering-101"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/149421","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/17"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=149421"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/149421\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/149254"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=149421"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=149421"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=149421"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}