{"id":93746,"date":"2025-10-29T11:11:13","date_gmt":"2025-10-29T10:11:13","guid":{"rendered":"https:\/\/sdcverifier.com\/sin-categoria\/soldaduras-eurocodigo-9-punto-de-referencia-verificado-calculos-manuales-frente-a-sdc-verifier\/"},"modified":"2026-05-26T14:00:03","modified_gmt":"2026-05-26T12:00:03","slug":"soldaduras-eurocodigo-9-punto-de-referencia-verificado-calculos-manuales-frente-a-sdc-verifier","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/benchmarks\/soldaduras-eurocodigo-9-punto-de-referencia-verificado-calculos-manuales-frente-a-sdc-verifier\/","title":{"rendered":"Soldaduras Euroc\u00f3digo 9 &#8211; Punto de referencia verificado (C\u00e1lculos manuales frente a SDC Verifier)"},"content":{"rendered":"                    <div class=\"single-article__block\">\n                        <div class=\"single-article__head head\">\n                                    <div class=\"head__card\">\n                        <div class=\"head__left\">\n                            <span style=\"background-color:#C6FFE4\"; class=\"head__tag\">Puntos de referencia<\/span>                                                            <h1>Soldaduras Euroc\u00f3digo 9 &#8211; Punto de referencia verificado (C\u00e1lculos manuales frente a SDC Verifier)<\/h1>\n                                                                                                                    <div class=\"head__links\">\n                                    <span class=\"head__link\">\/ 29 Oct 2025<\/span>\n                                                                            <span class=\"head__link\">\n                                            \/ por:\n                                            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Yurii_Shumak.jpg\" alt=\"User Avatar\" class=\"avatar avatar-16\" width=\"16\" height=\"16\">                                            <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/author\/yurii-shumak\/\" title=\"Entradas de Yurii Shumak\" rel=\"author\">Yurii Shumak<\/a>                                        <\/span>\n                                                                                                        <\/div>\n                                                                                        <div class=\"head__hashtags\">\n                                    <div class=\"head__hashtag\">Euroc\u00f3digo 9<\/div><div class=\"head__hashtag\">Soldaduras y uniones<\/div>                                <\/div>\n                                                                                <\/div>\n                        <div class=\"head__right\"><img decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"1080\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/01_Benchmark-5_compressed.webp\" class=\"attachment-full size-full wp-post-image\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/01_Benchmark-5_compressed.webp 1920w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/01_Benchmark-5_compressed-300x169.webp 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/01_Benchmark-5_compressed-802x451.webp 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/01_Benchmark-5_compressed-768x432.webp 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/01_Benchmark-5_compressed-1536x864.webp 1536w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 1920px\" \/><\/div>                    <\/div>\n                                                    <ul class=\"head__list\">\n                                                    <li >\n                                \u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: Euroc\u00f3digo 9 &#8211; C\u00e1lculo de estructuras de aluminio (EN 1999-1-1:2007+A1:2009), \u00a78.6 Uniones soldadas. Soldadura en \u00e1ngulo simple de 5 mm, 6061-T6, uni\u00f3n en T, placas de 200\u00d7200\u00d710 mm; Fx, Fy, Fz combinadas con Mx, My inducidas.                             <\/li>\n                                                    <li >\n                                Lo que comprobamos: (1) la resistencia de dise\u00f1o de la soldadura (8.33) utilizando tensiones en 4 puntos de la garganta; (2) la resistencia de la HAZ en el l\u00edmite de fusi\u00f3n (HAZ-F) y la puntera (HAZ-T) seg\u00fan (8.39), (8.41), (8.43).                            <\/li>\n                                                    <li >\n                                Resultado: Aprobado. Utilizaciones m\u00e1ximas &#8211; Soldadura 0,918, HAZ-F 0,895, HAZ-T 0,748.                             <\/li>\n                                                    <li >\n                                Paridad: El SDC Verifier coincide con los c\u00e1lculos manuales 1:1 (diferencias s\u00f3lo por redondeo).                              <\/li>\n                                            <\/ul>\n                                <p>Construimos un ejemplo de soldadura EC9 m\u00ednimo y realista para validar SDC Verifier: una uni\u00f3n en T de aluminio 6061-T6 con una sola soldadura en \u00e1ngulo a lo largo de 200 mm. Las fuerzas en los tres ejes generan flexi\u00f3n sobre x e y. Calculamos las tensiones de garganta en cuatro puntos y comprobamos tanto la capacidad de la soldadura como los requisitos de la ZAT. La misma configuraci\u00f3n se ejecut\u00f3 en SDC Verifier 2025 R2 con id\u00e9nticas suposiciones y entradas que la ruta de c\u00e1lculo manual.   <\/p>\n<div id=\"attachment_83494\" style=\"width: 812px\" class=\"wp-caption alignright\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-83494\" class=\"size-large wp-image-83494\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-09-141002-802x573.png\" alt=\"Figura 1 - Conexi\u00f3n soldada analizada  \" width=\"802\" height=\"573\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-09-141002-802x573.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-09-141002-300x214.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-09-141002-768x549.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-09-141002.png 905w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><p id=\"caption-attachment-83494\" class=\"wp-caption-text\"><span style=\"font-size: 8pt;\"><em>Figura 1 &#8211; Conexi\u00f3n soldada analizada<\/em><\/span><\/p><\/div>\n                                    <nav class=\"single-article__navigation single-article__navigation--collapsed\">\n                        <span>Table of Contents<\/span>\n                        <div class=\"navigation\"><\/div>\n                    <\/nav>\n                                                <div class=\"btns\">\n                                    <\/div>\n            <\/div>\n                        <\/div>\n                <!-- post header -->\n\n<div class=\"banner\">\n    <div class=\"banner__container\">\n        <div class=\"banner__content\">\n            <h2>Ejecutar comprobaciones de soldaduras Euroc\u00f3digo 9 en SDC Verifier<\/h2>            <p>\n                            <\/p>\n                    <a class=\"btn btn--white\" href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/software\/sdc-verifier\/\" target=\"_self\"  data-popup= >\n            <span>Iniciar prueba gratuita<\/span>\n                            <span>\n                    <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"14\" height=\"14\" viewBox=\"0 0 14 14\" fill=\"none\">\n<path d=\"M2.59961 2.31543L6.56869 7.00543C6.56869 7.00543 2.71083 11.5641 2.60229 11.6927M7.43555 2.2998L11.4046 6.9898L7.43555 11.6798\" stroke=\"#3D315C\" stroke-width=\"1.34\"\/>\n<\/svg>                    <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"14\" height=\"14\" viewBox=\"0 0 14 14\" fill=\"none\">\n<path d=\"M2.59961 2.31543L6.56869 7.00543C6.56869 7.00543 2.71083 11.5641 2.60229 11.6927M7.43555 2.2998L11.4046 6.9898L7.43555 11.6798\" stroke=\"#3D315C\" stroke-width=\"1.34\"\/>\n<\/svg>                <\/span>\n                    <\/a>\n                    <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/themes\/sdc-verifier-new\/img\/banner2.webp\" alt=\"\" class=\"banner__bg\">\n        <\/div>\n    <\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"single-article__block\">\n    <h2>C\u00e1lculos manuales  <\/h2>    <p>Utilizando el sistema de coordenadas marcado en la figura anterior podemos denotar las fuerzas que act\u00faan sobre la soldadura:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fx<sub>= <\/sub> 25 000 N<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fy<sub>= <\/sub> 1 000 N<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Fz<sub>= <\/sub> 10 000 N<\/em><\/p>\n<p>y los momentos resultantes:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em>Mx<sub>= <\/sub><sub>Fy\u2217200<\/sub>mm = 1000 N\u22170,2 m = 200 Nm<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em> <sub>My = <\/sub><sub>-Fx\u2217100<\/sub>mm = -25000 N\u22170,1 m = -2500 Nm<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em> <sub>Mz=0<\/sub> Nm<\/em><\/p>\n<p>La comprobaci\u00f3n seg\u00fan el Euroc\u00f3digo 9 consta de dos requisitos de dise\u00f1o que deben verificarse: la resistencia de dise\u00f1o de las soldaduras (seg\u00fan 8.6.3.2 y 8.6.3.3) y la resistencia de dise\u00f1o de la Zona Afectada por el Calor (ZAC) adyacente a una soldadura (seg\u00fan 8.6.3.4).<\/p>\n<p>Para comprobar el dise\u00f1o de las soldaduras, primero hay que calcular los componentes de la tensi\u00f3n que act\u00faan en la secci\u00f3n de garganta de una soldadura en \u00e1ngulo, como se muestra en la figura 2.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-83815\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Figure-2--Stresses-acting-on-the-throat-section-of-a-fillet-weld.png\" alt=\"Nombre del archivo: Figura-2--Esfuerzos-actuando-en-la-garganta-secci\u00f3n-de-una-soldadura-filada.png\" width=\"773\" height=\"345\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Figure-2--Stresses-acting-on-the-throat-section-of-a-fillet-weld.png 773w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Figure-2--Stresses-acting-on-the-throat-section-of-a-fillet-weld-300x134.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Figure-2--Stresses-acting-on-the-throat-section-of-a-fillet-weld-768x343.png 768w\" sizes=\"(max-width: 773px) 100vw, 773px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><span><em>Figura 2 &#8211; Tensiones que act\u00faan en la secci\u00f3n de garganta de una soldadura en \u00e1ngulo <\/em><\/span><span><em>(Fuente: EN 1991-1-1:2007+A1:2009<\/em><\/span><\/p>\n<p>Adem\u00e1s, en la figura 2 hay marcados 4 puntos en la secci\u00f3n de la garganta, que se utilizan para evaluar qu\u00e9 combinaci\u00f3n de direcciones de fuerza y momento dar\u00e1 lugar a una tensi\u00f3n m\u00e1xima que puede utilizarse posteriormente para evaluar la resistencia de dise\u00f1o de la soldadura.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Para los c\u00e1lculos posteriores tambi\u00e9n se necesitan algunas propiedades geom\u00e9tricas de la secci\u00f3n transversal de la garganta de soldadura (en relaci\u00f3n con el sistema de coordenadas que se muestra en la figura 1):<\/p>\n<style>\n  .weld-specs-wrap {<br \/>    max-width: 620px;<br \/>    margin: 0 auto 1rem auto; \/* center + cap width *\/<br \/>  }<br \/><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><br \/>  table.weld-specs {<br \/>    width: 100%;<br \/>    border-collapse: collapse;<br \/>    table-layout: fixed;<br \/>    font-size: 0.95rem;<br \/>  }<\/p>\n<p>  table.weld-specs th,<br \/>  table.weld-specs td {<br \/>    padding: 8px 12px;<br \/>    border: 1px solid #d4d4d8; \/* add visible cell borders *\/<br \/>    vertical-align: top;<br \/>  }<\/p>\n<p>  table.weld-specs th {<br \/>    background-color: #fafafa; \/* light gray so label column is visually separate *\/<br \/>    font-weight: 600;<br \/>    text-align: left;<br \/>    width: 58%;<br \/>  }<\/p>\n<p>  table.weld-specs td {<br \/>    text-align: right;<br \/>    white-space: nowrap;<br \/>    font-variant-numeric: tabular-nums; \/* align numbers nicely *\/<br \/>  }<\/p>\n<p>  @media (max-width: 640px) {<br \/>    table.weld-specs {<br \/>      table-layout: auto;<br \/>    }<br \/>    table.weld-specs td {<br \/>      white-space: normal;<br \/>      text-align: left;<br \/>    }<br \/>  }<br \/><\/style>\n<div class=\"weld-specs-wrap\">\n<table class=\"weld-specs\" style=\"height: 168px; width: 95.149%; border-color: #000000; border-style: solid;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<th style=\"height: 24px; width: 56.777%;\">\u00c1ngulo de soldadura<\/th>\n<td style=\"height: 24px; width: 50.4518%; text-align: center;\">\\( \\alpha = 45^\\circ \\)<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<th style=\"height: 24px; width: 56.777%;\">\u00c1rea de soldadura<\/th>\n<td style=\"height: 24px; width: 50.4518%; text-align: center;\">\\( A = 1000\\ \\mathrm{mm^{2}} \\)<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<th style=\"height: 48px; width: 56.777%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica X para los puntos 1-2<\/th>\n<td style=\"height: 48px; width: 50.4518%; text-align: center;\">\\( w_{x12} = 11666,7 \\mathrm{mm^{2}} \\)<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<th style=\"height: 48px; width: 56.777%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica X para los puntos 3-4<\/th>\n<td style=\"height: 48px; width: 50.4518%; text-align: center;\">\\( w_{x34} = 6834,2 \\mathrm{mm^{2}} \\)<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<th style=\"height: 24px; width: 56.777%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica Y<\/th>\n<td style=\"height: 24px; width: 50.4518%; text-align: center;\">\\( w_{y} = 33333,3 \\mathrm{mm^{2}} \\)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"text-align: left;\">Nota: El m\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica toma un valor diferente para los puntos 1-2 y 3-4 debido a una distancia diferente de la fibra extrema respecto al eje x.<\/p>\n<p>El siguiente paso es calcular las tensiones que act\u00faan sobre la secci\u00f3n de garganta en los 4 puntos.<\/p>\n<p>En el punto 1:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{\\parallel} = \\frac{F_x}{A} = 25\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\n\\[ \\sigma_{\\perp}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A}\\,\\sin\\alpha<br \/>\n&#8211; \\frac{F_y}{A}\\,\\sin\\alpha<br \/>\n&#8211; \\frac{M_x}{w_{x12}}\\,\\sin\\alpha<br \/>\n+ \\frac{M_y}{w_y}\\,\\sin\\alpha<br \/>\n= 47.28\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{\\perp}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A}\\,\\cos\\alpha<br \/>\n+ \\frac{F_y}{A}\\,\\cos\\alpha<br \/>\n&#8211; \\frac{M_x}{w_{x12}}\\,\\cos\\alpha<br \/>\n+ \\frac{M_y}{w_y}\\,\\cos\\alpha<br \/>\n= 48.69\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{\\,\\sigma_{\\perp}^{2}<br \/>\n+ 3\\big(\\tau_{\\perp}^{2} + \\tau_{\\parallel}^{2}\\big)}<br \/>\n= 105.94\\,\\text{MPa} \\]\n<p>En el punto 2:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{paralelo} = \\frac{F_x}{A} = 25\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sigma_{\\perp}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A},\\sin\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{F_y}{A},\\sin\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_x}{w_{x12}|sin alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_y}{w_y},\\sin\\alfa<br \/>\n= -58,79\\,\\texto{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{\\perp}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A},\\cos\\alfa<br \/>\n+ \\frac{F_y}{A},\\cos\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_x}{w_{x12}|coscos alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_y}{w_y},\\cos\\alfa<br \/>\n= -57,38,\\texto{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{,\\sigma_{perp}^{2}<br \/>\n+ 3\\big(\\tau_{\\perp}^{2} + \\tau_{\\paralelo}^{2}\\big)}<br \/>\n= 123,32,\\text{MPa} \\]\n<p>En el punto 3:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{paralelo} = \\frac{F_x}{A} = 25\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sigma_{\\perp}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A},\\sin\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{F_y}{A},\\sin\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_x}{w_{x34}|sin alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_y}{w_y},\\sin\\alfa<br \/>\n= -67,36\\,\\texto{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{\\perp}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A},\\cos\\alfa<br \/>\n+ \\frac{F_y}{A},\\cos\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_x}{w_{x34}|coscos alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_y}{w_y},\\cos\\alfa<br \/>\n= -65,95\\,\\texto{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{,\\sigma_{perp}^{2} + 3\\big(\\tau_{\\perp}^{2} + \\tau_{\\paralelo}^{2}\\big)}<br \/>\n= \\color{#c1121f}{139,50,\\text{MPa}} \\]\n<p>En el punto 4:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{paralelo} = \\frac{F_x}{A} = 25\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sigma_{\\perp}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A},\\sin\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{F_y}{A},\\sin\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_x}{w_{x34}|sin alfa<br \/>\n+ \\frac{M_y}{w_y},\\sin\\alfa<br \/>\n= 38,70\\,\\texto{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{\\perp}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A},\\cos\\alfa<br \/>\n+ \\frac{F_y}{A},\\cos\\alfa<br \/>\n&#8211; \\frac{M_x}{w_{x34}|coscos alfa<br \/>\n+ \\frac{M_y}{w_y},\\cos\\alfa<br \/>\n= 40,12\\,\\texto{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{,\\sigma_{perp}^{2}<br \/>\n+ 3\\big(\\tau_{\\perp}^{2} + \\tau_{\\paralelo}^{2}\\big)}<br \/>\n= 90,56,\\text{MPa} \\]\n<p>Como vemos, la tensi\u00f3n equivalente m\u00e1xima se obtiene en el punto 3 con un valor de 139,5 MPa, que ahora puede utilizarse para comprobar la resistencia de dise\u00f1o de una soldadura en \u00e1ngulo seg\u00fan la ecuaci\u00f3n (8.33) de la norma:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{,\\sigma_{perp}^{2} + 3\\!\\left( \\tau_{\\perp}^{2} + \\tau_{\\\\parallel}^{2} \\right)}<br \/>\n\\leq \\frac{f_w}{\\gamma_{Mw}} \\]\n<p>donde:<\/p>\n<p><sub>\ud835\udc53\ud835\udc64<\/sub> &#8211; resistencia caracter\u00edstica del metal de soldadura seg\u00fan la tabla 8.8 &#8211; en nuestro caso, con la hip\u00f3tesis de utilizar el metal de aportaci\u00f3n 5356, <sub>\ud835\udc53\ud835\udc64=190<\/sub><sup>\ud835\udc41\/\ud835\udc5a\ud835\udc5a2<\/sup>,<\/p>\n<p><sub>\ud835\udefe\ud835\udc40\ud835\udc64<\/sub> &#8211; factor de seguridad parcial para uniones soldadas seg\u00fan el apartado 8.1.1 &#8211; en nuestro caso, seg\u00fan la tabla 8.1, <sub>\ud835\udefe\ud835\udc40\ud835\udc64=1<\/sub>,25,<\/p>\n<p>entonces:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ 139,5,\\text{MPa} \\le \\frac{190,\\text{MPa}}{1,25} = 152,\\text{MPa} \\]\n<p>o utilizando una notaci\u00f3n de factor de utilizaci\u00f3n:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sqrt{{sigma_{perp}^{2} + \u00a13!\\ izquierda(\\tau_{perp}^{2} + \\tau_{{paralelo}^{2}\\ derecha)}}<br \/>\n{\\,f_w \/ \\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{139,5}{152}<br \/>\n= 0,918 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p>Lo que significa que la resistencia de dise\u00f1o de la soldadura en \u00e1ngulo cumple el requisito de la ecuaci\u00f3n (8.33).<\/p>\n<p>La resistencia de dise\u00f1o de la Zona Afectada por el Calor (ZAC) adyacente a una soldadura, seg\u00fan el apartado 8.6.3.4, debe comprobarse en dos puntos: en el l\u00edmite de fusi\u00f3n (ZAC F) y en la punta de la soldadura (ZAC T), como se muestra en la figura 8.21 de la norma.<\/p>\n<p>Comprobemos primero el requisito HAZ F. Esto puede hacerse de forma similar al requisito de resistencia de la soldadura, es decir, comprobando en 4 esquinas de cada plano de fallo, pero para hacer estos c\u00e1lculos m\u00e1s breves s\u00f3lo mostraremos los c\u00e1lculos de la combinaci\u00f3n de orientaci\u00f3n de tensiones menos favorable.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Propiedades geom\u00e9tricas del plano de fallo en el l\u00edmite de fusi\u00f3n con un \u00e1ngulo de soldadura de 0\u00b0:<\/p>\n<style>  s\u00f3lo una vez en la p\u00e1gina --&gt;<\/p>\n<style>\n  .weld-specs-wrap{max-width:620px;margin:0 auto 1rem auto}<br \/>  table.weld-specs{width:100%;border-collapse:collapse;table-layout:fixed}<br \/>  table.weld-specs th,table.weld-specs td{border-bottom:1px solid #e5e7eb;padding:6px 10px}<br \/>  table.weld-specs th{font-weight:600;text-align:left;width:58%}<br \/>  table.weld-specs td{text-align:right;white-space:nowrap;font-variant-numeric:tabular-nums}<br \/>  @media (max-width:640px){<br \/>    .weld-specs-wrap{max-width:100%}<br \/>    table.weld-specs td{white-space:normal;text-align:left}<br \/>  }<br \/><\/style>\n<div class=\"weld-specs-wrap\">\n<table class=\"weld-specs\" style=\"width: 92.5864%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<th style=\"width: 69.0428%;\">\u00c1ngulo de soldadura<\/th>\n<td style=\"width: 70.2406%; text-align: center;\">\u03b1 = 0\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 69.0428%;\">\u00c1rea de soldadura<\/th>\n<td style=\"width: 70.2406%; text-align: center;\">A = 1414,2 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 69.0428%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica X para los puntos 1-2<\/th>\n<td style=\"width: 70.2406%; text-align: center;\"><sub>wx12<\/sub> = 21785,1 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 69.0428%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica X para los puntos 3-4<\/th>\n<td style=\"width: 70.2406%; text-align: center;\"><sub>wx34<\/sub> = 9023,7 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 69.0428%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica Y<\/th>\n<td style=\"width: 70.2406%; text-align: center;\"><sub>wy<\/sub> = 47140,5 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Tensiones m\u00e1ximas en la ZAT F para un \u00e1ngulo de soldadura de 0\u00b0:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sigma_{haz,Ed}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A}<br \/>\n- \\frac{M_x}{w_{x34}}<br \/>\n- \\frac{M_y}{w_y}<br \/>\n= -68.12\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{haz,Ed}<br \/>\n= \\frac{F_x}{A}<br \/>\n= 17,68\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{,\\sigma_{haz,Ed}^{2} + 3\\,\\tau_{haz,Ed}^{2}}<br \/>\n= 74,69,\\text{MPa} \\]\n<p>donde:<\/p>\n<p>\ud835\udf0e\u210e\ud835\udc4e<sub>\ud835\udc67,\ud835\udc38\ud835\udc51<\/sub> - tensi\u00f3n normal de dise\u00f1o perpendicular al eje de la soldadura,<\/p>\n<p>\ud835\udf0f\u210e\ud835\udc4e<sub>\ud835\udc67,\ud835\udc38\ud835\udc51<\/sub> - esfuerzo cortante de c\u00e1lculo paralelo al eje de la soldadura.<\/p>\n<p>Utilizando estos valores de tensi\u00f3n, podemos comprobar los requisitos de dise\u00f1o seg\u00fan las ecuaciones (8.39), (8.41) y (8.43), por tanto<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\(\u03bcsigma_haz,Ed} \u03bcle \u03bcfrac{f_u,haz}{gamma_{Mw}}),<br \/>\n(\u03bctau_haz,Ed} \u03bcle \u03bcfrac{f_v,haz}{gamma_{Mw}),<br \/>\n(\u03bcsqrt{sigma_haz,Ed}^{2}+3,\u03bctau_haz,Ed^{2}} \u03bcle \u03bcfrac{f_u,haz}{gamma_{Mw}}).<\/p>\n<p>donde:<\/p>\n<p><sub>\ud835\udc53\ud835\udc62,\u210e\ud835\udc4e\ud835\udc67<\/sub> - resistencia caracter\u00edstica HAZ seg\u00fan 8.6.2 - en nuestro caso seg\u00fan la Tabla 3.2a para la aleaci\u00f3n 6061 con temple T6 y espesor de chapa \u2264 12,5 mm,<sub>\ud835\udc53\ud835\udc62,\u210e\ud835\udc4e\ud835\udc67=175<\/sub><sup>\ud835\udc41\/\ud835\udc5a\ud835\udc5a2<\/sup>,<\/p>\n<p>y, seg\u00fan 8.6.2:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ f_{v,haz} = \\frac{f_{u,haz} {{sqrt{3}} = 101,04\\ \\mathrm{N\/mm^{2}} \\]\n<p>as\u00ed, utilizando una notaci\u00f3n de factor de utilizaci\u00f3n:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sigma_{haz,Ed}} {{,f_{u,haz}}\/{gamma_}{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{68,12,\\texto{MPa}}{175,\\texto{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,486 \\le 1<br \/>\n\\].<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{tau_{haz,Ed}}{,f_{v,haz}}\/\\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{17,68,\\text{MPa}}{101,04,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,219 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sqrt{{sigma_{haz,Ed}^{2} + 3\\,\\tau_{haz,Ed}^{2}}}{,f_{u,haz}\/\\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{74,69,\\text{MPa}}{175,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,534 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p style=\"text-align: left;\">Propiedades geom\u00e9tricas del plano de fallo en el l\u00edmite de fusi\u00f3n con un \u00e1ngulo de soldadura de 90\u00b0:<\/p>\n<style>  una vez por p\u00e1gina --&gt;<\/p>\n<style>\n  .weld-specs-wrap{max-width:620px;margin:0 auto 1rem auto}<br \/>  table.weld-specs{width:100%;border-collapse:collapse;table-layout:fixed}<br \/>  table.weld-specs th,table.weld-specs td{border-bottom:1px solid #e5e7eb;padding:6px 10px}<br \/>  table.weld-specs th{font-weight:600;text-align:left;width:58%}<br \/>  table.weld-specs td{text-align:right;white-space:nowrap;font-variant-numeric:tabular-nums}<br \/>  table.weld-specs .note{font-size:.9em;color:#6b7280;text-align:left;white-space:normal}<br \/>  @media (max-width:640px){<br \/>    .weld-specs-wrap{max-width:100%}<br \/>    table.weld-specs td{white-space:normal;text-align:left}<br \/>  }<br \/><\/style>\n<div class=\"weld-specs-wrap\">\n<table class=\"weld-specs\" style=\"width: 100%; height: 239px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<th style=\"height: 24px;\">\u00c1ngulo de soldadura<\/th>\n<td style=\"height: 24px; text-align: center;\">\u03b1 = 90\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 26px;\">\n<th style=\"height: 26px;\">\u00c1rea de soldadura<\/th>\n<td style=\"height: 26px; text-align: center;\">A = 1414,2 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 30px;\">\n<th style=\"height: 30px;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica X*<\/th>\n<td style=\"height: 30px; text-align: center;\"><sub>wx<\/sub> = 1666,7 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 30px;\">\n<th style=\"height: 30px;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica Z<\/th>\n<td style=\"height: 30px; text-align: center;\"><sub>wy<\/sub> = 47140,5 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 30px;\">\n<th style=\"height: 30px;\">Momento polar de inercia<\/th>\n<td style=\"height: 30px; text-align: center;\"><sub>Ip<\/sub> = 4 719 937,8 <sup>mm4<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 27px;\">\n<th style=\"height: 27px;\">Radio m\u00e1ximo<\/th>\n<td style=\"height: 27px; text-align: center;\"><sub>rmax<\/sub> = 100,1 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<th style=\"height: 24px;\">\u00c1ngulo gamma<\/th>\n<td style=\"height: 24px; text-align: center;\">\u03b3 = 2.02\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 48px;\">\n<td class=\"note\" style=\"height: 48px;\" colspan=\"2\">* M\u00f3dulo X tomado con el eje X a trav\u00e9s del plano medio de la superficie de rotura (simplificaci\u00f3n conservadora).<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>*Nota:<\/strong> Simplificaci\u00f3n conservadora asumida en la que el eje X (paralelo al eje de la soldadura) pasa por el centro del plano de fallo analizado.<\/p>\n<p>Tensiones m\u00e1ximas en la ZAT F para un \u00e1ngulo de soldadura de 90\u00b0:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sigma_{haz,Ed}<br \/>\n= \\frac{F_y}{A} + \\frac{M_x}{w_{x}}<br \/>\n= 120,70\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{haz,Ed}<br \/>\n= \\frac{F_x}{A} + \\frac {M_y\\, r_{\\max}}{I_p},\\sin\\gamma<br \/>\n= 19,54,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{,\\sigma_{haz,Ed}^{2} + 3\\,\\tau_{haz,Ed}^{2}}<br \/>\n= 125,36\\,\\text{MPa} \\]\n<p>entonces, comprobando los requisitos de dise\u00f1o seg\u00fan las ecuaciones (8.39), (8.41) y (8.43), utilizando una notaci\u00f3n de factor de utilizaci\u00f3n:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sigma_{haz,Ed}} {{,f_{u,haz}}\/{gamma_}{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{120,70,\\text{MPa}}{175,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,862 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{tau_{haz,Ed}}{,f_{v,haz}}\/\\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{19,54,\\text{MPa}}{101,04,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,242 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sqrt{{sigma_{haz,Ed}^{2} + 3\\,\\tau_{haz,Ed}^{2}}}{{,f_{u,haz}\/\\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{125,36,\\text{MPa}}{175,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,895 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p>Pasemos ahora al requisito HAZ T. Como menciona la norma en 8.6.3.4, este requisito debe comprobarse en la punta de la soldadura (secci\u00f3n transversal completa), as\u00ed que en nuestro caso tanto en la placa inferior como en la superior.<\/p>\n<p>Empezando por la placa superior, las propiedades geom\u00e9tricas de la secci\u00f3n transversal (la secci\u00f3n transversal del material base con el sistema de coordenadas en el centro de la misma):<\/p>\n<div class=\"weld-specs-wrap\">\n<table class=\"weld-specs\" style=\"width: 83.4771%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">\u00c1rea de la pieza soldada<\/th>\n<td style=\"width: 109.788%; text-align: center;\">A = 2 000 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica X<\/th>\n<td style=\"width: 109.788%; text-align: center;\"><sub>wx<\/sub> = 3 333,3 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica Y<\/th>\n<td style=\"width: 109.788%; text-align: center;\"><sub>wy<\/sub> = 66 666,7 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">Momento polar de inercia<\/th>\n<td style=\"width: 109.788%; text-align: center;\"><sub>Ip<\/sub> = 6 683 333,1 <sup>mm4<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">Radio m\u00e1ximo<\/th>\n<td style=\"width: 109.788%; text-align: center;\"><sub>rmax<\/sub> = 100,1 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">\u00c1ngulo gamma<\/th>\n<td style=\"width: 109.788%; text-align: center;\">\u03b3 = 2.86\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Tensiones m\u00e1ximas en la ZAT T de la placa superior:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sigma_{haz,Ed}}<br \/>\n= \\frac{F_z}{A} + \\frac{M_x}{w_{x}} + \\frac{M_y}{w_{y}}<br \/>\n= 102,50\\,\\texto{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{haz,Ed}<br \/>\n= \\frac{F_x}{A}<br \/>\n= 12,50\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{,\\sigma_{haz,Ed}^{2} + 3\\,\\tau_{haz,Ed}^{2}}<br \/>\n= 104,78,\\text{MPa} \\]\n<p>requisitos de dise\u00f1o seg\u00fan las ecuaciones (8.39), (8.41) y (8.43), utilizando una notaci\u00f3n de factor de utilizaci\u00f3n:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sigma_{haz,Ed}} {{,f_{u,haz}}\/{gamma_}{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{{102,50,\\text{MPa}}{175,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,732 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{tau_{haz,Ed}}{,f_{v,haz}}\/\\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{12,50,\\text{MPa}}{101,04,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,155 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sqrt{{sigma_{haz,Ed}^{2} + 3\\,\\tau_{haz,Ed}^{2}}}{,f{u,haz}\/\\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{104,78,\\text{MPa}}{175,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,748 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p>Propiedades geom\u00e9tricas de la secci\u00f3n transversal de la placa inferior:<\/p>\n<div class=\"weld-specs-wrap\">\n<table class=\"weld-specs\" style=\"width: 83.3459%;\">\n<tbody>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">\u00c1rea de la pieza soldada<\/th>\n<td style=\"width: 109.524%; text-align: center;\">A = 2 000 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica X<\/th>\n<td style=\"width: 109.524%; text-align: center;\"><sub>wx<\/sub> = 3 333,3 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">M\u00f3dulo de secci\u00f3n el\u00e1stica Z<\/th>\n<td style=\"width: 109.524%; text-align: center;\"><sub>wz<\/sub> = 66 666,7 <sup>mm2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">Momento polar de inercia<\/th>\n<td style=\"width: 109.524%; text-align: center;\"><sub>Ip<\/sub> = 6 683 333,1 <sup>mm4<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">Radio m\u00e1ximo<\/th>\n<td style=\"width: 109.524%; text-align: center;\"><sub>rmax<\/sub> = 100,1 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"width: 57.1429%;\">\u00c1ngulo gamma<\/th>\n<td style=\"width: 109.524%; text-align: center;\">\u03b3 = 2.86\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Tensiones m\u00e1ximas en la ZAT T de la placa inferior:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sigma_{haz,Ed}<br \/>\n= \\frac{F_y}{A} + \\frac{M_x}{w_x}<br \/>\n= 60.50\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\tau_{haz,Ed}<br \/>\n= \\frac{F_x}{A} + \\frac {M_y\\, r_{\\\\max}}{I_p},\\sin\\gamma<br \/>\n= 14,37\\,\\text{MPa} \\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[ \\sqrt{,\\sigma_{haz,Ed}^{2} + 3\\,\\tau_{haz,Ed}^{2}}<br \/>\n= 65,42,\\text{MPa} \\]\n<p>requisitos de dise\u00f1o seg\u00fan las ecuaciones (8.39), (8.41) y (8.43), utilizando una notaci\u00f3n de factor de utilizaci\u00f3n:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sigma_{haz,Ed}} {{,f_{u,haz}}\/{gamma_}{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{{60,50,\\texto{MPa}}{175,\\texto{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,432 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{tau_{haz,Ed}}{,f_{v,haz}}\/\\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{14,37,\\text{MPa}}{101,04,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,178 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p style=\"text-align: center;\">\\[<br \/>\n\\frac{{sqrt{{sigma_{haz,Ed}^{2} + 3\\,\\tau_{haz,Ed}^{2}}}{,f{u,haz}\/\\gamma_{Mw}\\,}<br \/>\n= \\frac{65,42,\\text{MPa}}{175,\\text{MPa}\/1,25}<br \/>\n= 0,467 \\le 1<br \/>\n\\]\n<p>Como podemos ver, la resistencia de dise\u00f1o de la ZAT adyacente a la soldadura (tanto la ZAT F como la ZAT T) cumple los requisitos de las ecuaciones (8.39), (8.41) y (8.43).<\/p>\n<p>Esto significa que se han cumplido todos los requisitos de dise\u00f1o y que el dise\u00f1o de la soldadura seg\u00fan el Euroc\u00f3digo 9 es correcto.<\/p>\n<p>Recopilando todos los resultados m\u00e1ximos para cada requisito de dise\u00f1o obtenemos lo siguiente:<\/p>\n<div class=\"weld-specs-wrap\">\n<table class=\"weld-specs\" style=\"width: 92.741%;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 44.7489%;\">Requisitos de dise\u00f1o<\/th>\n<th style=\"width: 109.793%;\">Factor de utilizaci\u00f3n m\u00e1xima<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 44.7489%; text-align: center;\">Resistencia de dise\u00f1o de la soldadura<\/td>\n<td style=\"width: 109.793%; text-align: center;\">0.918<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 44.7489%; text-align: center;\">Resistencia de dise\u00f1o de la ZAT F<\/td>\n<td style=\"width: 109.793%; text-align: center;\">0.895<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 44.7489%; text-align: center;\">Resistencia de dise\u00f1o de la ZAT T<\/td>\n<td style=\"width: 109.793%; text-align: center;\">0.748<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"single-article__block\">\n    <h2>C\u00e1lculos del SDC Verifier  <\/h2>    <p>Todos los resultados se calculan con SDC Verifier 2025 R2.<\/p>\n<p>El modelo se cre\u00f3 en SDC Verifier utilizando la misma geometr\u00eda, material y otras entradas est\u00e1ndar relacionadas que para los c\u00e1lculos manuales.<\/p>\n<p><strong>Materiales<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83829\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164041-802x615.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"615\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164041-802x615.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164041-300x230.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164041-768x589.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164041.png 933w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p><strong>Propiedades<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83828\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164127-802x672.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"672\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164127-802x672.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164127-300x251.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164127-768x643.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164127.png 842w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p><strong>Cargas<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83827\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164156-802x546.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"546\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164156-802x546.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164156-300x204.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164156-768x522.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164156.png 935w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p><strong>Restricciones<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83826\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164227-802x464.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"464\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164227-802x464.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164227-300x174.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164227-768x445.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164227.png 893w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p><strong>Entradas relacionadas con la norma<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-83825\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164319.png\" alt=\"\" width=\"720\" height=\"702\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164319.png 720w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164319-300x293.png 300w\" sizes=\"(max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><\/p>\n<p><strong>Resultados finales<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83824\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164347-802x143.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"143\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164347-802x143.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164347-300x53.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164347-768x137.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164347.png 903w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p>Como podemos ver, utilizando SDC Verifier llegamos a la misma conclusi\u00f3n, que es que la soldadura dise\u00f1ada supera todos los requisitos seg\u00fan el Euroc\u00f3digo 9.<\/p>\n<p>Todos los resultados intermedios se pueden comprobar tambi\u00e9n con SDC Verifier, as\u00ed por ejemplo:<\/p>\n<p>&#8211; Tensiones equivalentes en la soldadura (los 4 puntos):<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83823\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164419-802x159.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"159\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164419-802x159.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164419-300x59.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164419-768x152.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164419.png 893w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p>&#8211; Tensiones equivalentes en HAZ F (los 4 puntos para \u00e1ngulo de soldadura 0\u00b0, resultado m\u00e1ximo para 90\u00b0):<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83832\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164737-802x141.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"141\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164737-802x141.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164737-300x53.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164737-768x135.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164737.png 893w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p>&#8211; Tensiones en la ZAT T en la placa superior (donde \ud835\udc4b=\ud835\udf0f\u210e\ud835\udc4e<sub>\ud835\udc67,\ud835\udc38\ud835\udc51,<\/sub> \ud835\udc4c=\ud835\udf0e\u210e\ud835\udc4e<sub>\ud835\udc67,\ud835\udc38\ud835\udc51)<\/sub>:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83831\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164753-802x125.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"125\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164753-802x125.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164753-300x47.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164753-768x120.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164753.png 895w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p>&#8211; Tensiones en HAZ T en la placa inferior:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-large wp-image-83830\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164809-802x129.png\" alt=\"\" width=\"802\" height=\"129\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164809-802x129.png 802w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164809-300x48.png 300w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164809-768x124.png 768w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Screenshot-2025-10-21-164809.png 883w\" sizes=\"(max-width: 802px) 100vw, 802px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Como podemos ver en la tabla siguiente, los resultados de los c\u00e1lculos manuales y del SDC Verifier se alinean perfectamente, lo que demuestra la gran precisi\u00f3n de la aplicaci\u00f3n del SDC Verifier de la comprobaci\u00f3n de la soldadura seg\u00fan la norma EN 1991-1-1:2007+A1:2009.<\/p>\n<p><!-- Optional: header alignment tweaks (add once) --><\/p>\n<style>\n  table.weld-specs thead th { text-align:center; }<br \/>  table.weld-specs thead th:first-child { text-align:left; }<br \/><\/style>\n<div class=\"weld-specs-wrap\">\n<table class=\"weld-specs\" style=\"width: 91.4264%; height: 120px;\">\n<thead>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<th style=\"width: 42.094%; height: 48px;\" rowspan=\"2\">Requisitos de dise\u00f1o<\/th>\n<th style=\"width: 103.846%; text-align: center; height: 24px;\" colspan=\"2\">Factor de utilizaci\u00f3n m\u00e1xima<\/th>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<th style=\"width: 33.3333%; text-align: center; height: 24px;\">C\u00e1lculos manuales<\/th>\n<th style=\"width: 70.5128%; text-align: center; height: 24px;\">SDC Verifier<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 42.094%; text-align: center; height: 24px;\">Resistencia de dise\u00f1o de la soldadura<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; text-align: center; height: 24px;\">0.918<\/td>\n<td style=\"width: 70.5128%; text-align: center; height: 24px;\">0.918<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 42.094%; text-align: center; height: 24px;\">Resistencia de dise\u00f1o de la ZAT F<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; text-align: center; height: 24px;\">0.895<\/td>\n<td style=\"width: 70.5128%; text-align: center; height: 24px;\">0.895<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 42.094%; text-align: center; height: 24px;\">Resistencia de dise\u00f1o de la ZAT T<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; text-align: center; height: 24px;\">0.748<\/td>\n<td style=\"width: 70.5128%; text-align: center; height: 24px;\">0.748<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Adem\u00e1s, se pueden comparar los resultados intermedios mostrados en el cap\u00edtulo anterior, que s\u00f3lo muestran peque\u00f1as discrepancias debidas al redondeo y a errores num\u00e9ricos.<\/p>\n<p>La gran ventaja de utilizar SDC Verifier para esta comprobaci\u00f3n es que obtener los resultados s\u00f3lo llev\u00f3 una fracci\u00f3n del tiempo necesario para realizarla con c\u00e1lculos manuales.<\/p>\n<\/div>\n\n<div class=\"single-article__block\">\n    <h2>Conclusi\u00f3n<\/h2>    <p>La prueba comparativa confirma que la implementaci\u00f3n del Euroc\u00f3digo 9 \u00a78.6 de SDC Verifier es <strong>num\u00e9ricamente coherente con el c\u00f3digo<\/strong>. Para el caso de carga dado, el dise\u00f1o cumple los criterios de soldadura y HAZ con la utilizaci\u00f3n gobernante <strong>\u2264 0,918<\/strong>. Los ingenieros obtienen detalles de las cl\u00e1usulas para su auditor\u00eda; los no ingenieros obtienen una respuesta clara de aprobado\/no aprobado, sin hojas de c\u00e1lculo.  <\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":16,"featured_media":93759,"parent":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"single-new.php","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[626],"tags":[630,629],"class_list":["post-93746","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-benchmarks","tag-eurocode-9","tag-welds-and-joints"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/93746","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/16"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=93746"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/93746\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/93759"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=93746"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=93746"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=93746"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}