{"id":93964,"date":"2025-03-19T09:25:44","date_gmt":"2025-03-19T08:25:44","guid":{"rendered":"https:\/\/sdcverifier.com\/sin-categoria\/comparacion-de-las-normas-sobre-fatiga-de-soldaduras-mef-1-001-vs-eurocodigo-3-mediante-sdc-verifier\/"},"modified":"2026-04-17T16:02:48","modified_gmt":"2026-04-17T14:02:48","slug":"comparacion-de-las-normas-sobre-fatiga-de-soldaduras-mef-1-001-vs-eurocodigo-3-mediante-sdc-verifier","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/comparacion-de-las-normas-sobre-fatiga-de-soldaduras-mef-1-001-vs-eurocodigo-3-mediante-sdc-verifier\/","title":{"rendered":"Comparaci\u00f3n de las normas sobre fatiga de soldaduras: FEM 1.001 vs. Euroc\u00f3digo 3 mediante SDC Verifier"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Evaluating-Weld-Fatigue-Standards_-802x451.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-72939\"\/><\/figure>\n\n\n<p data-block-id=\"ce40647c-74ee-47de-8c85-0cca25519c75\" data-pm-slice=\"1 1 []\">La fatiga de la soldadura desempe\u00f1a un papel fundamental en la integridad estructural de las gr\u00faas y las estructuras de acero en general. La selecci\u00f3n de la norma de evaluaci\u00f3n de la fatiga adecuada repercute directamente en la seguridad del dise\u00f1o, la eficacia operativa y el cumplimiento de las normas. <strong>El FEM 1.001<\/strong> y <strong>el Euroc\u00f3digo 3<\/strong> son dos normas de fatiga de aplicaci\u00f3n com\u00fan, cada una con una metodolog\u00eda distinta para evaluar la resistencia de las soldaduras y la resistencia a la fatiga.<\/p>\n<p data-block-id=\"83133809-5516-4b92-b87c-5d173319a5c1\"><a href=\"https:\/\/fe-tech.com.tr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>FE-Tech<\/strong> <\/a>realiz\u00f3 un estudio <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/software\/sdc-verifier\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">utilizando <span data-sheets-root=\"1\">el software de dise\u00f1o y an\u00e1lisis estructural<\/span><\/a> <strong>SDC Verifier<\/strong> para comparar <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/engineering-standards\/f-e-m-1-001\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-wplink-edit=\"true\"><strong>FEM 1.001<\/strong><\/a> y <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/engineering-standards\/eurocodigo-3\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Euroc\u00f3digo 3<\/strong><\/a> en la evaluaci\u00f3n de la fatiga de las soldaduras. Este art\u00edculo presenta un desglose detallado del estudio, explicando c\u00f3mo aborda cada norma la evaluaci\u00f3n de la fatiga y qu\u00e9 deben tener en cuenta los ingenieros al elegir entre ellas.<\/p>\n\n<style>.kb-table-of-content-nav.kb-table-of-content-id93964_8e4818-c9 .kb-table-of-content-wrap{padding-top:var(--global-kb-spacing-sm, 1.5rem);padding-right:var(--global-kb-spacing-sm, 1.5rem);padding-bottom:var(--global-kb-spacing-sm, 1.5rem);padding-left:var(--global-kb-spacing-sm, 1.5rem);}.kb-table-of-content-nav.kb-table-of-content-id93964_8e4818-c9 .kb-table-of-contents-title-wrap{padding-top:0px;padding-right:0px;padding-bottom:0px;padding-left:0px;}.kb-table-of-content-nav.kb-table-of-content-id93964_8e4818-c9 .kb-table-of-contents-title{font-weight:regular;font-style:normal;}.kb-table-of-content-nav.kb-table-of-content-id93964_8e4818-c9 .kb-table-of-content-wrap .kb-table-of-content-list{font-weight:regular;font-style:normal;margin-top:var(--global-kb-spacing-sm, 1.5rem);margin-right:0px;margin-bottom:0px;margin-left:0px;}<\/style>\n\n<div class=\"split\">\u00a0<\/div>\n<h2>FEM 1.001<\/h2>\n<p>La fatiga por estr\u00e9s depende de:<\/p>\n<ul>\n<li>Tipo de soldadura (W0-W2, K0-K4);<\/li>\n<li>Grupo de elementos \/ Grupo de carga (E1-E8);<\/li>\n<li>Tipo de material ( St360\/St37, St510\/St52).<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00bfC\u00f3mo seleccionar el tipo de soldadura en SDC Verifier?<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-72922 size-full\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/How-to-select-weld-type-in-SDC-verifier.png\" alt=\"\u00bfC\u00f3mo seleccionar el tipo de soldadura en SDC Verifier?\" width=\"978\" height=\"376\" \/><\/p>\n<p>Tipo de Soldadura &#8211; tambi\u00e9n llamado Caso de Muesca, define qu\u00e9 elementos pertenecen a qu\u00e9 tipo de soldadura (K0-K4 &#8211; uniones afectadas por la soldadura, W0-W2 &#8211; elementos y uniones, no afectados por la soldadura). El Tipo de Soldadura depende de la forma, el dise\u00f1o estructural, el patr\u00f3n completo o el tipo y la calidad de las soldaduras.<\/p>\n<p>Mientras que <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc64<\/sub> es el l\u00edmite de tensi\u00f3n admisible y \u03ba es la relaci\u00f3n de tensiones (Factor Kappa).<\/p>\n<p>Para determinar<sub>\ud835\udf0e\ud835\udc64,<\/sub> puedes utilizar dos enfoques:<\/p>\n<p><strong>1. Utilizar el Diagrama MJK (Enfoque gr\u00e1fico)<\/strong><\/p>\n<p>El diagrama de la derecha proporciona los valores de tensi\u00f3n admisibles en funci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre tensiones extremas \u03ba. Los pasos son<\/p>\n<ul>\n<li><img decoding=\"async\" class=\"alignright size-medium wp-image-72923\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Figure-1.-Permissible-Stress-vs.-Stress-Ratio-%CE%BA-Chart-300x215.png\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"215\" \/>Identifica el valor \u03ba dado (eje x).<\/li>\n<li>Localiza la curva correspondiente en funci\u00f3n del tipo de material y del caso constructivo (por ejemplo, W0, W1, K0, etc.).<\/li>\n<li>Lee la tensi\u00f3n admisible <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc61<\/sub> en el eje y.<\/li>\n<li>Utiliza la relaci\u00f3n entre <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc61<\/sub> y <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc64<\/sub> para calcular <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc64<\/sub> si es necesario.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>2. Utilizaci\u00f3n de ecuaciones (enfoque anal\u00edtico)<\/strong><\/p>\n<p>a) \u03ba \u2264 0<\/p>\n<ul>\n<li>Para la tensi\u00f3n: <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc61<\/sub> = 5 . <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc64<\/sub> \/ (3 &#8211; 2 . \u03ba)<\/li>\n<li>Para la compresi\u00f3n: <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc50=2<\/sub>. <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc64\/<\/sub>(1- \u03ba)<\/li>\n<\/ul>\n<p>b) \u03ba &gt; 0<\/p>\n<ul>\n<li>Para la tensi\u00f3n: <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc61<\/sub> = <sub>\ud835\udf0e0\/<\/sub>[1- \u03ba . (1 &#8211; <sub>\ud835\udf0e0\/\ud835\udf0e+1<\/sub>)].<\/li>\n<li>Para la compresi\u00f3n: <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc50<\/sub> = 1,2 . <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc61<\/sub><\/li>\n<\/ul>\n<p><sub>\ud835\udf48\ud835\udfce=1<\/sub>.66 .<sub>\ud835\udf48\ud835\udc98(<\/sub>para \u03ba = 0).<br \/><sub>\ud835\udf48+\ud835\udfcf=0<\/sub>,75 . <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc45<\/sub> (para \u03ba = +1).<br \/><sub>\ud835\udf48\ud835\udc79<\/sub> resistencia \u00faltima.<\/p>\n<p><sub>\ud835\udf0e\ud835\udc61<\/sub> se limita en todos los casos a 0,75 .<sub>\ud835\udf0e\ud835\udc45.<\/sub><\/p>\n<p>A modo de ilustraci\u00f3n, la figura 1. muestra curvas que dan la tensi\u00f3n admisible en funci\u00f3n de la relaci\u00f3n \u03ba para los casos siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li>acero A.52;<\/li>\n<li>tensi\u00f3n de tracci\u00f3n predominante;<\/li>\n<li>grupo E6;<\/li>\n<li>casos de construcci\u00f3n W0, W1, W2 para componentes no soldados y casos de construcci\u00f3n para uniones K0 a K4.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las tensiones admisibles se han limitado a 240 N\/mm\u00b2, a la tensi\u00f3n admisible adoptada para comprobar la resistencia \u00faltima.<\/p>\n<p>Factor de utilizaci\u00f3n combinado<strong>(tensiones calculadas divididas por la tensi\u00f3n admisible<\/strong>)<br \/><sub>(\ud835\udf0e\ud835\udc65 \ud835\udc5a\ud835\udc4e\ud835\udc65\/<\/sub><sup>\ud835\udf0e\ud835\udc65\ud835\udc4e)2<\/sup> +<sub>(\ud835\udf0e\ud835\udc66 \ud835\udc5a\ud835\udc4e\ud835\udc65<\/sub> \/<sub>\ud835\udf0e\ud835\udc66\ud835\udc4e<\/sub> )<sup>2<\/sup> &#8211;<sub>\ud835\udf0e\ud835\udc65 \ud835\udc5a\ud835\udc4e\ud835\udc65<\/sub><sub>.\ud835\udf0e\ud835\udc66 \ud835\udc5a\ud835\udc4e\ud835\udc65<\/sub> \/ (|<sub>\ud835\udf0e\ud835\udc65\ud835\udc4e<\/sub> | . |<sub>\ud835\udf0e\ud835\udc66\ud835\udc4e<\/sub> |) +<sub>(\ud835\udf0f\ud835\udc65\ud835\udc66<\/sub><sub>\ud835\udc5a\ud835\udc4e\ud835\udc65\/\ud835\udf0f\ud835\udc65\ud835\udc66\ud835\udc4e<\/sub> )<sup>2<\/sup> \u2264 1<\/p>\n<p>donde los valores de tensi\u00f3n <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc65\ud835\udc4e<\/sub>, <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc66\ud835\udc4e<\/sub> y <sub>\ud835\udf0f\ud835\udc65\ud835\udc66\ud835\udc4e<\/sub> son los resultantes de la aplicaci\u00f3n de las f\u00f3rmulas (1), (2), (3) y (4) limitados a 0,75 \u22c5 <sub>\ud835\udf0e\ud835\udc45<\/sub><\/p>\n<p>La Fatiga por Esfuerzo se utiliza en los c\u00e1lculos de Esfuerzos Admisibles por Fatiga.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-72924 aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Tablo-1.-Values-of-%F0%9D%9C%8E%F0%9D%91%A4-depending-on-the-component-group-and-construction-caseN-%F0%9D%91%9A%F0%9D%91%9A2.png\" alt=\"\" width=\"852\" height=\"461\" \/><\/p>\n<p>\u00bfC\u00f3mo seleccionar un grupo de elementos en SDC Verifier?<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignright size-full wp-image-72925\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/How-to-select-element-group-in-SDC-verifier.png\" alt=\"\u00bfC\u00f3mo seleccionar un grupo de elementos en SDC Verifier?\" width=\"891\" height=\"326\" \/><\/p>\n<p>Necesidad de seleccionar el espectro de carga, es decir, seg\u00fan la norma, la estructura se carga repetidamente con la carga de trabajo, pero la carga media est\u00e1 entre A y B de la carga de trabajo, seleccionando un espectro de carga de <sub>\ud835\udc43\ud835\udc56<\/sub>.<\/p>\n\n\n<table>\n    <thead>\n        <tr>\n            <th>S\u00edmbolo<\/th>\n            <th>Factor de espectro (\ud835\udc58\ud835\udc60\ud835\udc5d)<\/th>\n        <\/tr>\n    <\/thead>\n    <tbody>\n        <tr>\n            <td>P1<\/td>\n            <td>\ud835\udc58\ud835\udc60\ud835\udc5d \u2264 0,125<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n            <td>P2<\/td>\n            <td>0,125 < \ud835\udc58\ud835\udc60\ud835\udc5d \u2264 0,250<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n            <td>P3<\/td>\n            <td>0,250 < \ud835\udc58\ud835\udc60\ud835\udc5d \u2264 0,500<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n            <td>P4<\/td>\n            <td>0,500 < \ud835\udc58\ud835\udc60\ud835\udc5d \u2264 1,000<\/td>\n        <\/tr>\n    <\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72929\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-18-160047.png\" alt=\"\" width=\"783\" height=\"107\"><\/p>\n\n\n<table style=\"height: 23px; width: 100%; border-collapse: collapse; background-color: #402457;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 33.2142%; height: 23px; text-align: center;\"><span><strong>Espectro de carga<\/strong><\/span><\/td>\n<td style=\"width: 66.7858%; height: 23px; text-align: center;\"><span><strong>Observaciones<\/strong><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table style=\"height: 92px; width: 100%; border-collapse: collapse; background-color: #d4dce9;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 7.26186%; height: 23px; text-align: center;\">P0<\/td>\n<td style=\"width: 13.9286%; height: 23px; text-align: center;\">Muy ligero<\/td>\n<td style=\"width: 12.0238%; height: 23px; text-align: center;\">P=0<\/td>\n<td style=\"width: 66.7857%; height: 23px;\">Gr\u00faa por excepci\u00f3n cargada con la carga de trabajo, y por regla general, con cargas muy ligeras<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 7.26186%; height: 23px; text-align: center;\">P1<\/td>\n<td style=\"width: 13.9286%; height: 23px; text-align: center;\">Luz<\/td>\n<td style=\"width: 12.0238%; height: 23px; text-align: center;\">P=1\/3<\/td>\n<td style=\"width: 66.7857%; height: 23px;\">Gr\u00faa cargada a veces con la carga de trabajo, y por regla general con cargas de aproximadamente 1\/3 de la carga de trabajo<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 7.26186%; height: 23px; text-align: center;\">P2<\/td>\n<td style=\"width: 13.9286%; height: 23px; text-align: center;\">Moderado<\/td>\n<td style=\"width: 12.0238%; height: 23px; text-align: center;\">P=2\/3<\/td>\n<td style=\"width: 66.7857%; height: 23px;\">Gr\u00faa cargada repetidamente con la carga de trabajo, y por regla general con cargas entre 1\/3 y 2\/3 de la carga de trabajo<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 7.26186%; height: 23px; text-align: center;\">P3<\/td>\n<td style=\"width: 13.9286%; height: 23px; text-align: center;\">Pesado<\/td>\n<td style=\"width: 12.0238%; height: 23px; text-align: center;\">P=1<\/td>\n<td style=\"width: 66.7857%; height: 23px;\">Gr\u00faa cargada frecuentemente con la carga de trabajo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Y n\u00famero m\u00e1ximo de casos de carga de <strong>B<\/strong>, Clase de Utilizaci\u00f3n <strong>B7<\/strong> (1,8 millones &lt; 2 x<sup>106<\/sup>).<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-72930 aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Figure-2.-classes-of-utilization.png\" alt=\"\" width=\"468\" height=\"271\" \/><\/p>\n<p>que da la clase de utilizaci\u00f3n E acabamos con el grupo de elementos de <sub>\ud835\udc38\ud835\udc56<\/sub>.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72931\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Figure-3.-Components-Groups.png\" alt=\"\" width=\"468\" height=\"271\" \/><\/p>\n<p>Tenemos que seleccionar el tipo de soldadura o grupo de entalladura, y en nuestro modelo lo mantenemos sencillo, de 7 clasificaciones posibles s\u00f3lo utilizamos 3 de ellas, tenemos piezas en las que no hay soldadura en absoluto, que es W0, que es la mejor categor\u00eda, y tenemos la tensi\u00f3n a lo largo de la soldadura definida como grupo de entalladura K1, y para la tensi\u00f3n perpendicular a la soldadura utilizamos un grupo de entalladura ligeramente m\u00e1s pesado K2.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72932\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-18-165202.png\" alt=\"\" width=\"892\" height=\"908\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72933\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-18-165244.png\" alt=\"\" width=\"907\" height=\"560\" \/><\/p>\n<div class=\"split\">\u00a0<\/div>\n<h2>Euroc\u00f3digo 03<\/h2>\n<p>Clase FAT: la <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/structural-engineering-101\/resistencia-a-la-fatiga-y-limite-formula-simbolos-y-datos-especificos-del-material\/\">resistencia a la fatiga<\/a> para rangos de tensi\u00f3n nominales se representa mediante una serie de curvas<sub>(\ud835\udc59\ud835\udc5c\ud835\udc54\u0394\ud835\udf0e\ud835\udc45)<\/sub>-(\ud835\udc59\ud835\udc5c\ud835\udc54 \ud835\udc41) y curvas (<sub>\ud835\udc59\ud835\udc5c\ud835\udc54\u0394\ud835\udf0f\ud835\udc45)<\/sub>-(\ud835\udc59\ud835\udc5c\ud835\udc54 \ud835\udc41) (curvas S-N), que corresponden a categor\u00edas de detalle t\u00edpicas. Cada categor\u00eda de detalle se designa con un n\u00famero que representa, en <sup>N\/mm2<\/sup>, el valor de referencia<sub>\u0394\ud835\udf0e\ud835\udc36<\/sub> y<sub>\u0394\ud835\udf0f\ud835\udc36<\/sub> para la resistencia a la fatiga a 2 millones de ciclos.<\/p>\n<p>\u00bfC\u00f3mo seleccionar la clase FAT en SDC Verifier?<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72934\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/How-to-select-FAT-class-in-SDC-Verifier.png\" alt=\"\u00bfC\u00f3mo seleccionar la clase FAT en SDC Verifier?\" width=\"527\" height=\"282\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72935\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-1.-FAT-Classes.png\" alt=\"Tabla 1. Clases de FAT\" width=\"876\" height=\"205\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72936\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Figure-4.-Endurance-Number-of-cycles-N.png\" alt=\"Figura 4. Resistencia, n\u00famero de ciclos N\" width=\"485\" height=\"425\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72937\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Table-2.-FAT-Classes-Description.png\" alt=\"Tabla 2. Clases de FAT Descripci\u00f3n\" width=\"873\" height=\"447\" \/><\/p>\n<table style=\"height: 69px; width: 100%; border-collapse: collapse; background-color: #d4dce9;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px; text-align: center;\"><strong>Factor de seguridad<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px; text-align: center;\"><strong>Consecuencia baja<\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px; text-align: center;\"><strong>Consecuencia alta<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px;\">Tolerante a los da\u00f1os<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px;\">1.0<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px;\">1.15<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px;\">Vida segura<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px;\">1.15<\/td>\n<td style=\"width: 33.3333%; height: 23px;\">1.35<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<div class=\"split\">\u00a0<\/div>\n<h2>Ejemplo<\/h2>\n<p>Este modelo de gr\u00faa se someti\u00f3 a las cargas mec\u00e1nicas que se muestran a continuaci\u00f3n, y se utiliz\u00f3 SDC Verifier para evaluar la fatiga de las soldaduras seg\u00fan el FEM 1.001 y el Euroc\u00f3digo 3. A continuaci\u00f3n se compararon los resultados obtenidos.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-72942 aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Figure-5.-Crane-Model.png\" alt=\"Figura 5. Modelo de gr\u00faa\" width=\"1178\" height=\"698\" \/>Tipo de soldadura:<\/p>\n<table style=\"height: 69px; width: 100%; border-collapse: collapse; background-color: #d4dce9;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">\u00a0<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">Perpendicular a la soldadura<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">Paralela a la soldadura<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">Cortante<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">Soldar<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">K1<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">K2<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">K0<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 23px;\">\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\">Sin soldadura<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\" colspan=\"2\">W0<\/td>\n<td style=\"width: 25%; height: 23px; text-align: center;\"><sub>\ud835\udf0f\ud835\udc37(<\/sub>-1) =<sub>\ud835\udf0e\ud835\udc37(<\/sub>-1) \/ sqrt(3)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background-color: #d4dce9;\">\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">Grado del acero<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\" colspan=\"8\"><sub>\ud835\udf0e\ud835\udc37(<\/sub>-1) para \u03ba=-1s grupo de elementos 5 St 52-3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">Grupo Notch<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">W0<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">W1<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">W2<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">K0<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">K1<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">K2<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">K3<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">K4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">Amplitud de la tensi\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">163.8<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">130.3<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">104.2<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">118.8<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">106.1<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">89.1<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">63.6<\/td>\n<td style=\"width: 11.1111%; text-align: center;\">38.2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-72945 aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-19-080651.png\" alt=\"\" width=\"1415\" height=\"793\" \/><br \/>Condiciones l\u00edmite:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72946\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-19-080842.png\" alt=\"\" width=\"1133\" height=\"532\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72947\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-19-080933.png\" alt=\"\" width=\"971\" height=\"795\" \/><\/p>\n<p>Resultados<br \/>Desplazamiento m\u00e1ximo(mm):<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72948\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Max-Displacementmm.png\" alt=\"Desplazamiento m\u00e1ximo (mm)\" width=\"1368\" height=\"591\" \/><\/p>\n<p>Esfuerzo m\u00e1ximo (Mpa):<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72949\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Max-StressMpa.png\" alt=\"Tensi\u00f3n m\u00e1xima (Mpa)\" width=\"1722\" height=\"417\" \/><\/p>\n<p>Resultados del factor de utilizaci\u00f3n del FEM 1.001<\/p>\n<p>Tabla:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72950\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/FEM-1.001-Utilization-Factor-Results.png\" alt=\"\" width=\"1228\" height=\"637\" \/><\/p>\n<p>Trama (sobre Todos los elementos):<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72951\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Plotover-All-elements.png\" alt=\"Trazar(sobre Todos los elementos):\" width=\"1138\" height=\"507\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72952\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-19-081609.png\" alt=\"\" width=\"1137\" height=\"670\" \/><\/p>\n<p>Trama (M\u00e1s de elementos soldados):<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72953\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/PlotOver-Weld-Elements.png\" alt=\"Parcela(Sobre Elementos Soldados):\" width=\"1213\" height=\"546\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72954\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-19-081811.png\" alt=\"\" width=\"1207\" height=\"597\" \/><\/p>\n<p>EUROCODE 03 Resultados sumados de la inflamaci\u00f3n:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72955\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/EUROCODE_03-Summed-Dammage-Results.png\" alt=\"EUROCODE_03 Resultados sumados de la inflamaci\u00f3n\" width=\"1697\" height=\"492\" \/><\/p>\n<div class=\"split\">\u00a0<\/div>\n<h2 data-pm-slice=\"1 1 []\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>El estudio realizado por <strong>FE<\/strong> Tech pone de relieve las diferencias entre <strong>el FEM 1.001 y el Euroc\u00f3digo<\/strong> 3 en la evaluaci\u00f3n de la fatiga. <strong>El FEM 1.001 resulta ser la opci\u00f3n superior para la evaluaci\u00f3n de la fatiga de las gr\u00faas<\/strong>, ya que ofrece <strong>clasificaciones y criterios de tensi\u00f3n m\u00e1s precisos<\/strong>. Sin embargo, <strong>el Euroc\u00f3digo 3 sigue siendo una opci\u00f3n v\u00e1lida para las estructuras de acero en general<\/strong>, donde <strong>es necesario un enfoque m\u00e1s conservador<\/strong>.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-72956\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-19-082238.png\" alt=\"\" width=\"1131\" height=\"715\" \/><\/p>\n<p>Utilizando <strong>SDC Verifier<\/strong>, los ingenieros pueden comparar sin problemas ambas normas, <strong>automatizando los c\u00e1lculos de fatiga<\/strong> y <strong>mejorando la toma de decisiones estructurales<\/strong>. Tanto si se trata de optimizar el dise\u00f1o de una gr\u00faa como de evaluar componentes estructurales, SDC Verifier proporciona un <strong>conjunto completo de herramientas para la verificaci\u00f3n de la fatiga<\/strong>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La fatiga de la soldadura desempe\u00f1a un papel fundamental en la integridad estructural de las gr\u00faas y las estructuras de acero en general. La selecci\u00f3n de la norma de evaluaci\u00f3n de la fatiga adecuada repercute directamente en la seguridad del dise\u00f1o, la eficacia operativa y el cumplimiento de las normas. 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