{"id":95208,"date":"2017-09-07T09:48:45","date_gmt":"2017-09-07T07:48:45","guid":{"rendered":"https:\/\/sdcverifier.com\/sin-categoria\/tension-de-fatiga-admisible\/"},"modified":"2026-04-02T09:07:22","modified_gmt":"2026-04-02T07:07:22","slug":"tension-de-fatiga-admisible","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/tension-de-fatiga-admisible\/","title":{"rendered":"Tensi\u00f3n de fatiga admisible"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"eplus-fYNogD\">Para las gr\u00faas y otras estructuras con cargas c\u00edclicas, es muy importante realizar una comprobaci\u00f3n de fatiga que ayude a estimar la vida a fatiga de la estructura. La <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/structural-engineering-101\/resistencia-a-la-fatiga-y-limite-formula-simbolos-y-datos-especificos-del-material\/\" title=\"\">resistencia a la fatiga<\/a> depende de los siguientes par\u00e1metros:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list eplus-dTGxQ7\">\n<li><strong>N\u00famero<\/strong> total <strong>de ciclos<\/strong> y espectro de tensiones al que est\u00e1 sometido el miembro;<\/li>\n\n\n\n<li>El <strong>tipo de material<\/strong> utilizado en el miembro y el efecto de entalla en el punto considerado;<\/li>\n\n\n\n<li>La <strong>tensi\u00f3n m\u00e1xima (\u03c3_max)<\/strong> que puede producirse en el elemento (seg\u00fan el MEF 1.001 es la tensi\u00f3n m\u00e1s alta en valor absoluto que se produce en el elemento en el <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/combinaciones-de-carga\/\">caso de carga<\/a> I sin la aplicaci\u00f3n del coeficiente de amplitud);<\/li>\n\n\n\n<li>La relaci\u00f3n entre los valores de las tensiones extremas.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"eplus-fgJKlN\">Bajo la influencia de la carga c\u00edclica, pueden producirse algunos da\u00f1os (grietas) en las partes de la estructura a un nivel de valores de tensi\u00f3n inferior a la resistencia a la tracci\u00f3n e incluso al l\u00edmite el\u00e1stico del material.<\/p>\n\n<p><em><strong>Tome nota:<\/strong><\/em><\/p>\n\n<p> <\/p>\n\n<p><\/p><div class=\"split\"> <\/div><p class=\"eplus-CCoNHT\">En este caso, es muy importante determinar la tensi\u00f3n de fatiga admisible. La tensi\u00f3n de fatiga admisible o resistencia a la fatiga admisible es la tensi\u00f3n m\u00e1xima que puede soportar un material durante un n\u00famero determinado de ciclos sin romperse. La tensi\u00f3n de fatiga admisible depende de los siguientes factores:  <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list eplus-A0rMmX\">\n<li>El tipo de material (l\u00edmite de elasticidad de la construcci\u00f3n);<\/li>\n\n\n\n<li>El signo de la <strong>\u03c3_max<\/strong> (tensi\u00f3n de tracci\u00f3n o compresi\u00f3n);<\/li>\n\n\n\n<li>La relaci\u00f3n de tensiones l\u00edmite <strong>k=\u03c3_min\/\u03c3_max<\/strong>(\u03c4_min\/\u03c4_max), en la que \u03c3_min (\u03c4_min) es la tensi\u00f3n m\u00ednima en el mismo lugar que \u03c3_max (\u03c4_max);<\/li>\n\n\n\n<li>El n\u00famero estimado de ciclos de carga o esfuerzo (que se tiene en cuenta con el grupo de gr\u00faas);<\/li>\n\n\n\n<li>El importe de la aparici\u00f3n de concentraciones de tensiones causadas por conexiones o entalladuras constructivas (se tiene en cuenta con los grupos de entalladuras (El factor de entalladura)).<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"eplus-OwVQrQ\">Seg\u00fan el MEF 1.001 (3\u00aa, 1998) en primer lugar se deben clasificar las distintas juntas seg\u00fan su efecto de entalla, y a continuaci\u00f3n determinar para estos distintos efectos de entalla y para cada grupo de clasificaci\u00f3n del componente el esfuerzo de fatiga admisible en funci\u00f3n del coeficiente k.<\/p>\n\n<p class=\"eplus-OmcEmN\">Las tensiones de fatiga admisibles se determinaron como resultado de los ensayos realizados por la F.E.M. en piezas de prueba con diferentes efectos de entalla y sometidas a diversos espectros de carga. Se determinaron sobre la base de los valores de tensi\u00f3n que, en las pruebas, aseguraban una supervivencia del 90% incluyendo un factor de seguridad de 4\/3. <\/p>\n\n<p><\/p><p class=\"eplus-GLhaOv\">Los valores base que se han utilizado para determinar las tensiones de fatiga admisibles en tracci\u00f3n y compresi\u00f3n son los resultantes de la aplicaci\u00f3n de una tensi\u00f3n alterna constante \u00b1 <sub>\u03c3W<\/sub> (\u03ba = &#8211; 1) que da un \u00edndice de supervivencia del 90 % en los ensayos, a los que se ha aplicado un factor de seguridad de 4\/3. Para tener en cuenta el n\u00famero de ciclos y el espectro de tensiones, se han fijado los valores de \u03c3_W para cada grupo de clasificaci\u00f3n de la pieza. Para las piezas no soldadas, los valores \u03c3_W son id\u00e9nticos para los aceros St 37, y St 44. Son m\u00e1s elevados para el St 52. Para las piezas soldadas, los valores \u03c3_W son id\u00e9nticos para los tres tipos de acero.    <\/p>\n<div class=\"split\"> <\/div>\n\n<p style=\"text-align: center;\">&nbsp;<\/p>\n<table class=\"table\" style=\"height: 290px; width: 100%;\"><caption><strong>Valores de <sub>\u03c3W<\/sub> en funci\u00f3n del grupo de componentes y del caso de construcci\u00f3n<\/strong><\/caption>\n<tbody>\n<tr style=\"height: 44px;\">\n<th style=\"height: 112px; width: 12%;\" rowspan=\"3\" width=\"15px\">Grupo de componentes<\/th>\n<th style=\"text-align: center; height: 44px; width: 48%;\" colspan=\"6\">Componentes no soldados Cajas de construcci\u00f3n<\/th>\n<th style=\"text-align: center; height: 44px; width: 40%;\" colspan=\"5\">Componentes soldados Cajas de construcci\u00f3n (Acero St 37 a St 52, Fe 360 a Fe 510)<\/th>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 44px;\">\n<td style=\"height: 44px; width: 16%; text-align: center;\" colspan=\"2\" width=\"75px\"><strong>W0<\/strong><br><strong><br><\/strong><\/td>\n<td style=\"height: 44px; width: 16%; text-align: center;\" colspan=\"2\" width=\"75px\"><strong>W1<\/strong><br><strong><br><\/strong><\/td>\n<td style=\"width: 16%; text-align: center; height: 44px;\" colspan=\"2\"><strong>W2<\/strong><\/td>\n<td style=\"height: 68px; width: 8%; text-align: center;\" rowspan=\"2\" width=\"75px\"><strong>K0<\/strong><\/td>\n<td style=\"height: 68px; width: 8%; text-align: center;\" rowspan=\"2\" width=\"75px\"><strong>K1<\/strong><\/td>\n<td style=\"height: 68px; width: 8%; text-align: center;\" rowspan=\"2\" width=\"75px\"><strong>K2<\/strong><\/td>\n<td style=\"height: 68px; width: 8%; text-align: center;\" rowspan=\"2\" width=\"75px\"><strong>K3<\/strong><\/td>\n<td style=\"height: 68px; width: 8%; text-align: center;\" rowspan=\"2\" width=\"75px\"><strong>K4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">Fe 360 St 37 St 44<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">St 52 Fe 510<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">Fe 360 St 37 St 44<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">St 52 Fe 510<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">Fe 360 St 37 St 44<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">St 52 Fe 510<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"height: 10px; width: 12%; text-align: center;\">E1<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\">249.1<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 10px;\">298.0<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">211.7<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">253.3<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">174.4<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">208.6<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">(361.9)<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">(323.1)<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">(271.4)<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">193.9<\/td>\n<td style=\"height: 10px; width: 8%;\" align=\"right\" width=\"64\" height=\"20\">116.3<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"height: 24px; width: 12%; text-align: center;\">E2<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">224.4<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">261.7<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">190.7<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">222.4<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">157.1<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">183.2<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">(293.8)<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">262.3<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">220.3<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">157.4<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">94.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"height: 24px; width: 12%; text-align: center;\">E3<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">202.2<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">229.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">171.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">195.3<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">141.5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">160.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">238.4<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">212.9<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">178.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">127.7<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">76.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"height: 24px; width: 12%; text-align: center;\">E4<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\">182.1<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">201.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">154.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">171.5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">127.5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">141.2<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">193.5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">172.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">145.1<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">103.7<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">62.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"height: 24px; width: 12%; text-align: center;\">E5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\">164.1<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">177.2<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">139.5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">150.6<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">114.9<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">124.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">157.1<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">140.3<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">117.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">84.2<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">50.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"height: 24px; width: 12%; text-align: center;\">E6<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\">147.8<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">155.6<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">126.7<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">132.3<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">103.5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">108.9<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">127.5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">113.8<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">95.6<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">68.3<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">41.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 12%; height: 24px; text-align: center;\">E7<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">133.2<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">136.6<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">113.2<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">116.2<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">93.2<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">95.7<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">103.5<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">92.4<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">77.6<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">55.4<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">33.3<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<td style=\"width: 12%; height: 24px; text-align: center;\">E8<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">120.0<\/td>\n<td style=\"width: 8%; height: 24px;\">120.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">102.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">102.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">84.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">84.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">84.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">75.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">63.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">45.0<\/td>\n<td style=\"height: 24px; width: 8%;\" align=\"right\" height=\"20\">27.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n<p class=\"eplus-eEkn4K\">Las siguientes ecuaciones dan para todos los valores <em>k<\/em> los valores admisibles de tensi\u00f3n de fatiga<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table eplus-RQgvmH\"><table><tbody><tr><td><em>k&lt;=0<\/em><\/td><td class=\"has-text-align-right\" data-align=\"right\"><\/td><\/tr><tr><td>Para la tensi\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-right\" data-align=\"right\"><em><sub>\u03c3t<\/sub> = 5 * <sub>\u03c3W<\/sub> \/ (3 &#8211; 2 * k)<\/em><\/td><\/tr><tr><td>Para la compresi\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-right\" data-align=\"right\"><em><sub>\u03c3c<\/sub> = 2 * <sub>\u03c3W<\/sub> \/ (1 &#8211; k)<\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-table eplus-v6NYLo\"><table><tbody><tr><td><em>k&gt;0<\/em><\/td><td class=\"has-text-align-right\" data-align=\"right\"><\/td><\/tr><tr><td>Para la tensi\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-right\" data-align=\"right\"><em><sub>\u03c3t<\/sub> = 5 * <sub>\u03c3O<\/sub> \/ [1 &#8211; k * (1 &#8211; <em><sub> \u03c3O\/\u03c3+1<\/sub><\/em>)]<\/em><\/td><\/tr><tr><td>Para la compresi\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-right\" data-align=\"right\"><em><sub>\u03c3c<\/sub> = 1,2 * <sub>\u03c3t<\/sub> <\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"eplus-T8TNWd\">donde &#8211; <em><sub>\u03c3O<\/sub><\/em> &#8211; el esfuerzo de tracci\u00f3n para <em>k=0<\/em> viene dado por la f\u00f3rmula:<\/p>\n\n<p class=\"has-text-align-center eplus-V3zWdZ\"><em><sub>\u03c3O<\/sub><\/em> = 1,66 * <em><sub>\u03c3W<\/sub><\/em><\/p>\n\n<p class=\"eplus-IG3n6M\"><em><sub>\u03c3+1<\/sub><\/em> &#8211; tensi\u00f3n de tracci\u00f3n para<em> k=+1<\/em> que es la resistencia \u00faltima a la tracci\u00f3n <sub>\u03c3R<\/sub> dividido sea el coeficiente de <em>sfaty 4\/3<\/em><\/p>\n\n<p class=\"eplus-zfaqs1\"><em><sub>\u03c3t<\/sub><\/em> se limita en todos los casos a 0,<em><sub>75\u03c3R<\/sub><\/em>.<\/p>\n\n<p class=\"eplus-BYex0D\">Las tensiones de fatiga m\u00e1ximas admisibles se han limitado a 240 MPa, que es la <strong>tensi\u00f3n de fatiga admisible<\/strong> adoptada para comprobar la resistencia \u00faltima. El gr\u00e1fico siguiente muestra la dependencia de la tensi\u00f3n admisible para el acero del efecto de entalla y la relaci\u00f3n entre las tensiones extremas. <\/p>\n<div class=\"wp-block-image eplus-TYiTFf\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"545\" height=\"436\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/permissable-stress.jpg\" alt=\"Relaci&#xF3;n entre las tensiones extremas\" class=\"wp-image-9669\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/permissable-stress.jpg 545w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/permissable-stress-300x240.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 545px) 100vw, 545px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<p class=\"eplus-CHIc7a\">Para las tensiones de cizalladura en el material de las piezas estructurales para cada uno de los grupos de E1 a E8 la tensi\u00f3n de cizalladura por fatiga admisible es la f\u00f3rmula que se muestra a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n<p class=\"has-text-align-center eplus-2YYjLs\"><em><sub>\u03c4a<\/sub> = <sub>\u03c3t<\/sub> del caso <sub>WO<\/sub> \/<sup>30,5 <\/sup> <\/em><\/p>\n\n<p class=\"eplus-v8O7vo\">  Tras determinar el esfuerzo de fatiga admisible, deben comprobarse las tres condiciones siguientes:<\/p>\n\n<p class=\"eplus-iSnwS7\"><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table eplus-yQ0Ag6\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u03c3x<sub>m\u00e1x <\/sub>&lt; <sub>\u03c3xa<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u03c3y<sub>max <\/sub>&lt; <sub>\u03c3ya<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u03c4xy<sub>max<\/sub> &lt; <sub>\u03c4xya<\/sub><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"eplus-KmoZ6C\">Adem\u00e1s, como recomendaci\u00f3n adicional compruebe la siguiente relaci\u00f3n:<\/p>\n\n<p class=\"has-text-align-center eplus-4qTEvc\"><em>(\u03c3x<sub>max <\/sub>\/ <sub>\u03c3xa<\/sub><sup>)2+<\/sup>(\u03c3y <sub>max\/\u03c3ya<\/sub><sup>)2-\u03c3x<\/sup><sub>max*\u03c3y<\/sub><sub>max\/<\/sub>(<sub>|\u03c3xa|*|\u03c3ya|<\/sub>)+(\u03c4xy <sub>max\/\u03c4xya<\/sub>)2 &lt;=1<\/em><\/p>\n\n<div class=\"split\"> <\/div><h2 class=\"wp-block-heading eplus-miUdvt\" id=\"weld-type\"><strong>Clasificaci\u00f3n de una articulaci\u00f3n en un grupo de entalladuras<\/strong><\/h2>\n\n<p class=\"eplus-qmjXK2\">La resistencia a la fatiga de un miembro depende de la calidad del material utilizado y de la forma y el m\u00e9todo de realizar las uniones. Las formas de las piezas unidas y el modo de hacerlo tienen el efecto de producir concentraciones de tensiones (o efectos de entalla) que reducen considerablemente la resistencia a la fatiga del miembro. <\/p>\n\n<p class=\"eplus-nCfAGg\">Todas las juntas de construcci\u00f3n se dividen en categor\u00edas (seg\u00fan FEM 1.001):<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list eplus-hdPeOq\">\n<li>Piezas sin soldar: W0, W1 y W2<\/li>\n\n\n\n<li>Piezas soldadas: de K0 a K4.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"eplus-tzyDWH\">Dependiendo del tipo de soldadura, las uniones con el mismo tipo de carga tendr\u00e1n diferente grupo de entalla. Pero tambi\u00e9n el grupo de entalladuras para el mismo tipo de soldadura puede ser diferente en funci\u00f3n del tipo de carga. A continuaci\u00f3n se muestran diferentes tipos de grupos de entalladuras para juntas con carga perpendicular en funci\u00f3n del tipo de soldadura.  <\/p>\n\n<p class=\"eplus-sTymec\"><strong>Grupo no soldado W0<\/strong><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table eplus-IhcSE8 is-style-stripes\"><table><tbody><tr><th>Referencia<\/th><th>Descripci\u00f3n<\/th><td><strong>Figura<\/strong><\/td><th>S\u00edmbolo<\/th><\/tr><tr><td><sub>W0<\/sub><\/td><td>Metal de base, superficie homog\u00e9nea. Pieza sin juntas ni rupturas de continuidad (barras macizas) y sin efectos de entalladura, a menos que \u00e9sta pueda calcularse. <\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"175\" height=\"100\" class=\"wp-image-9672\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/w0-figure.png\" alt=\"Figura no soldada w0\"\/><\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"eplus-LGhcQ7\"><strong>K0 Ligera concentraci\u00f3n de tensiones<\/strong><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes eplus-J8IUc2\"><table><tbody><tr><th>Referencia<\/th><th>Descripci\u00f3n<\/th><td><strong>Figura<\/strong><\/td><th>S\u00edmbolo<\/th><\/tr><tr><td>1.1<\/td><td>Piezas soldadas a tope (S.Q.) en \u00e1ngulo recto con respecto a la direcci\u00f3n de las fuerzas<\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"175\" height=\"100\" class=\"wp-image-9674\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k0-figure.png\" alt=\"k0 figura soldada a tope\"\/><\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"80\" height=\"90\" class=\"wp-image-9675\" style=\"width: 80px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k0-symbol.png\" alt=\"k0 s&#xED;mbolo de soldadura a tope\"\/><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"eplus-Jn0xDu\"><strong>K1 Concentraci\u00f3n moderada de tensiones<\/strong><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes eplus-VT9SLZ\"><table><tbody><tr><th>Referencia<\/th><th>Descripci\u00f3n<\/th><td><strong>Figura<\/strong><\/td><th>S\u00edmbolo<\/th><\/tr><tr><td>2.1<\/td><td>Piezas unidas por soldadura a tope (O.Q.) en \u00e1ngulo recto con respecto a la direcci\u00f3n de las fuerzas<\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"175\" height=\"100\" class=\"wp-image-9678\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k1-figure.png\" alt=\"k1 figura de uni&#xF3;n soldada de tensi&#xF3;n moderada\"\/><\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"80\" height=\"90\" class=\"wp-image-9679\" style=\"width: 80px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k1-k3-symbol.png\" alt=\"k1, k3 s&#xED;mbolo de soldadura\"\/><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"eplus-ywZy9x\"><strong>K2 Concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n media<\/strong><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes eplus-mAXViF\"><table><tbody><tr><th>Referencia<\/th><th>Descripci\u00f3n<\/th><td><strong>Figura<\/strong><\/td><th>S\u00edmbolo<\/th><\/tr><tr><td>3.1<\/td><td>Piezas de distinto espesor soldadas a tope (O.Q.) en \u00e1ngulo recto con respecto a la direcci\u00f3n de las fuerzas. Pendiente asim\u00e9trica : 1 en 3 (o pendientes sim\u00e9tricas : 1 en 2) <\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"200\" height=\"100\" class=\"wp-image-9680\" style=\"width: 200px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k2-figure.png\" alt=\"k2 tensi&#xF3;n moderada pero figura soldada\"\/><\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"80\" height=\"90\" class=\"wp-image-9681\" style=\"width: 80px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k2-k4-symbol.png\" alt=\"s&#xED;mbolo k2, k4\"\/><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"eplus-ffdJSc\"><strong>K3 Concentraci\u00f3n severa de tensiones<\/strong><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes eplus-wFGg4W\"><table><tbody><tr><th>Referencia<\/th><th>Descripci\u00f3n<\/th><td><strong>Figura<\/strong><\/td><th>S\u00edmbolo<\/th><\/tr><tr><td>4.1<\/td><td>Piezas de distinto grosor unidas por soldaduras a tope (O.Q.) perpendiculares a la direcci\u00f3n de las fuerzas. Inclinaci\u00f3n asim\u00e9trica de 1 en 2, o posici\u00f3n sim\u00e9trica sin inclinaci\u00f3n de mezcla <\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"200\" height=\"100\" class=\"wp-image-9682\" style=\"width: 200px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k3-figure.png\" alt=\"k3, fuga por estr&#xE9;s severo\"\/><\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"80\" height=\"90\" class=\"wp-image-9679\" style=\"width: 80px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k1-k3-symbol.png\" alt=\"k1, k3 s&#xED;mbolo de soldadura\"\/><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"eplus-JmTyH5\"><strong>K4 Concentraci\u00f3n de tensiones muy grave<\/strong><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes eplus-KrdlNk\"><table><tbody><tr><th>Referencia<\/th><th>Descripci\u00f3n<\/th><td><strong>Figura<\/strong><\/td><th>S\u00edmbolo<\/th><\/tr><tr><td>0.1<\/td><td>Piezas de distinto grosor soldadas a tope (O.Q.) en \u00e1ngulo recto con respecto a la direcci\u00f3n de las fuerzas. Posici\u00f3n asim\u00e9trica sin pendiente de mezcla <\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"200\" height=\"100\" class=\"wp-image-9683\" style=\"width: 200px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k4-figure.png\" alt=\"k4 junta de tensi&#xF3;n de soldadura muy severa\"\/><\/td><td><img decoding=\"async\" width=\"80\" height=\"90\" class=\"wp-image-9681\" style=\"width: 80px\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/k2-k4-symbol.png\" alt=\"s&#xED;mbolo k2, k4\"\/><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"eplus-GTbRZj\">Es muy importante realizar la clasificaci\u00f3n correcta de las uniones soldadas para obtener el valor aceptado de la tensi\u00f3n de fatiga admisible. Utilizando <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/herramientas-de-reconocimiento\/\">el buscador de soldaduras de<\/a> SDC Verifier es posible reconocer todas las soldaduras en el modelo de elementos finitos y, a continuaci\u00f3n, establecer el tipo de uni\u00f3n correcto para realizar la comprobaci\u00f3n de fatiga de acuerdo con la norma requerida. <\/p>\n\n<p class=\"eplus-h1K8AA\">Utilizando SDC Verifier es posible realizar una comprobaci\u00f3n de fatiga de la estructura basada en las siguientes <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/engineering-standards\/\">normas de ingenier\u00eda<\/a>:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list eplus-bvf8s8\">\n<li>Euroc\u00f3digo 3 (EN1993-1-9, 2005)<\/li>\n\n\n\n<li>EN 13001 (2018)<\/li>\n\n\n\n<li>MEF 1.001 (3\u00aa, 1998)<\/li>\n\n\n\n<li>DNV-RP-C203 (2016)<\/li>\n\n\n\n<li>DIN 15018 (1984)<\/li>\n\n\n\n<li>Directrices FKM<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"eplus-9HLzfA\">Lectura adicional: <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/realice-comprobaciones-de-fatiga-directamente-en-ansys-utilizando-sdc-verifier\/\">C\u00f3mo realizar la comprobaci\u00f3n de fatiga en el SDC Verifier<\/a>.  <\/p>\n<section class=\"solutions\">\n    <div class=\"wrapper\">\n        <div class=\"solutions__container container container--white\">\n            <h2 class=\"title\">Explora las soluciones SDC Verifier<\/h2>\n            <div class=\"solutions__swiper swiper-container swiper content\">\n                                <div class=\"swiper-wrapper\">\n                    \n                                                    <div class=\"swiper-slide\">\n                                <a href=\"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/software\/sdc-verifier\/\" class=\"help__item item\">\n                                    <div class=\"item__thumb\">\n                                                                                    <img decoding=\"async\" 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