{"id":95722,"date":"2018-06-19T12:36:40","date_gmt":"2018-06-19T10:36:40","guid":{"rendered":"https:\/\/sdcverifier.com\/blog\/en280-13001\/"},"modified":"2026-06-02T12:23:08","modified_gmt":"2026-06-02T10:23:08","slug":"en280-13001","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/en280-13001\/","title":{"rendered":"EN280\/13001"},"content":{"rendered":"

Se realizaron cuatro comprobaciones seg\u00fan la norma EN280\/13001 para la gr\u00faa: Resistencia est\u00e1tica, Resistencia est\u00e1tica para soldaduras, Comprobaci\u00f3n de fatiga y Comprobaci\u00f3n de fatiga para soldaduras:<\/p>\n

\"modelo<\/p>\n

<\/div>\n

Prueba de resistencia est\u00e1tica<\/h2>\n

La tensi\u00f3n l\u00edmite de dise\u00f1o \u0192Rd<\/sub>, utilizada para el dise\u00f1o de los elementos estructurales, se calcular\u00e1 a partir de:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\u0192Rd\u03c3=<\/sub><\/td>\n\u0192y<\/sub><\/td>\npara la tensi\u00f3n normal<\/td>\n<\/tr>\n
\u03d2Rm<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n
\u0192Rd\u03c4=<\/span><\/sub><\/td>\n\u0192y<\/sub><\/td>\npara el esfuerzo cortante<\/td>\n<\/tr>\n
\u03d2Rm\u221a3<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

con \u03d2Rm=\u03d2m\u00d7\u03d2sm<\/sub><\/p>\n

donde<\/p>\n\n\n\n\n
\u0192y<\/sub><\/td>\nes el valor m\u00ednimo del l\u00edmite el\u00e1stico del material<\/td>\n<\/tr>\n
\u03d2sm<\/sub><\/td>\nes el factor de resistencia espec\u00edfica del material, tal como se indica a continuaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Para material no laminado:<\/strong><\/p>\n

\u03d2sm=0<\/sub>,95<\/p>\n

Para materiales laminados (por ejemplo, chapas y perfiles):<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n
\u03d2sm=0<\/sub>,95<\/td>\npara tensiones en el plano de laminaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
\u03d2sm=0<\/sub>,95<\/td>\npara las tensiones de compresi\u00f3n y de cizallamiento<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Para las tensiones de tracci\u00f3n perpendiculares al plano de laminaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n

El material deber\u00e1 ser adecuado para soportar cargas perpendiculares y estar libre de defectos laminares<\/p>\n

\u03d2sm=1<\/sub>,0 para espesores de chapa inferiores a 15 mm o material de las clases de calidad Z25 o Z35 conforme a la norma EN 10164:2004.<\/p>\n

\u03d2sm=1<\/sub>,16 para material de las clases de calidad Z15 seg\u00fan la norma EN 10164:2004.<\/p>\n

\u03d2sm=1<\/sub>,34 para materiales sin clasificaci\u00f3n de calidad conforme a la norma EN 10164 pero, conformes a las clases S2 y E3 10160:1999.<\/p>\n

\u03d2sm=1<\/sub>,50 sin clasificaci\u00f3n de calidad de la propiedad a trav\u00e9s del espesor.<\/p>\n

Prueba para miembros estructurales<\/p>\n

Para los miembros estructurales que se dise\u00f1en deber\u00e1 demostrarse que:<\/p>\n

\u03c3Sd<\/sub> \u2264 \u0192Rd\u03c3<\/sub> y \u03c4Sd<\/sub> \u2264 \u0192Rd\u03c4<\/span><\/sub><\/p>\n

donde<\/p>\n\n\n\n\n
\u03c3Sd<\/sub>, \u03c4Sd<\/sub><\/td>\nson las tensiones de c\u00e1lculo. En su lugar, puede utilizarse la tensi\u00f3n equivalente de von Mises como tensi\u00f3n de dise\u00f1o.<\/td>\n<\/tr>\n
\u0192Rd\u03c3<\/sub>, \u0192Rd\u03c4<\/span><\/sub><\/td>\nson las correspondientes tensiones l\u00edmite de c\u00e1lculo de acuerdo con la cl\u00e1usula 1. En caso de que se utilice von Misses, \u0192Rd\u03c3<\/sub> es la tensi\u00f3n l\u00edmite de c\u00e1lculo.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

En un caso de estados planos de tensiones cuando no se utilicen las tensiones de von Mises se demostrar\u00e1 adem\u00e1s que:<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

donde<\/p>\n\n\n\n
x,y<\/td>\nindican las direcciones ortogonales de los componentes de tensi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a><\/p>\n

Aplicaci\u00f3n<\/h3>\n

\"\"<\/p>\n

S.eqv tiene en cuenta todas las direcciones de tensi\u00f3n.<\/p>\n

Gamma_m – factor de resistencia espec\u00edfico de los materiales, que se ha descrito anteriormente.<\/p>\n

Rendimiento – tensi\u00f3n de fluencia de los materiales.<\/p>\n

Resultados<\/h3>\n

En las im\u00e1genes de abajo se muestran los resultados de la comprobaci\u00f3n est\u00e1tica de todos los modelos. Todos los resultados superiores a 1 son inaceptables.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

<\/div>\n

Prueba de resistencia est\u00e1tica (soldaduras)<\/h2>\n

En funci\u00f3n del n\u00famero de ecuaci\u00f3n que figura en la tabla 1, la tensi\u00f3n l\u00edmite de dise\u00f1o de la soldadura \u0192w,Rd <\/sub>se calcular\u00e1 \u00edntegramente mediante:<\/p>\n\n\n\n\n
\u0192w,Rd=<\/sub><\/td>\n\u03b1w\u00d7\u0192y<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n
\u03d2m<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

de por<\/p>\n\n\n\n\n
\u0192w,Rd=<\/sub><\/td>\n\u03b1w\u00d7\u0192uw<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n
\u03d2m<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

donde<\/p>\n\n\n\n\n\n
\u03b1<\/span>w<\/sub><\/td>\nes un factor que figura en la tabla 1 en funci\u00f3n del tipo de soldadura, el tipo de esfuerzo y el material.<\/td>\n<\/tr>\n
\u0192y<\/sub><\/td>\nes el valor m\u00ednimo del l\u00edmite el\u00e1stico de los miembros conectados considerados.<\/td>\n<\/tr>\n
\u0192uw<\/sub><\/td>\nes la resistencia \u00faltima a la tracci\u00f3n del material de soldadura (todo el metal de soldadura).<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Tabla 1 – Factor de tensi\u00f3n l\u00edmite de soldadura<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tipo de material de soldadura<\/th>\nDirecci\u00f3n de la tensi\u00f3n<\/th>\nTipo de soldadura<\/th>\nTipo de estr\u00e9s<\/th>\nn\u00famero de ecuaci\u00f3n<\/th>\n\u0192y\u2264<\/sub>
\nN\/mm2<\/sup><\/th>\n		\u03b1w<\/sub>
\n\u0192y<\/sub>>420
\n\u0192y<\/sub><930
\nN\/mm2<\/sup><\/th>\n		\u0192y\u2265930<\/sub>
\nN\/mm2<\/sup><\/th>\n<\/tr>\n
Coincidencia<\/strong>
\n(\u0192y<\/sub> se refiere a los miembros soldados)<\/td>\n		Tensi\u00f3n normal a la direcci\u00f3n de la soldadura<\/td>\nSoldadura de penetraci\u00f3n total<\/td>\nTensi\u00f3n o compresi\u00f3n<\/td>\n21<\/td>\n1.0<\/td>\n0.93<\/td>\n<\/tr>\n
Soldadura<\/sup> de penetraci\u00f3n parcial<\/td>\nTensi\u00f3n o compresi\u00f3n<\/td>\n21<\/td>\n0.90<\/td>\n0.85<\/td>\n<\/tr>\n
Tensi\u00f3n paralela a la direcci\u00f3n de la soldadura<\/td>\ntodas las soldaduras<\/td>\nCizalla<\/td>\n21<\/td>\n0.60<\/td>\n0.55<\/td>\n<\/tr>\n
Falta de coincidencia<\/strong>
\n(\u0192y<\/sub> se refiere al material de soldadura)<\/td>\n		Tensi\u00f3n normal a la direcci\u00f3n de la soldadura<\/td>\nSoldadura de penetraci\u00f3n total<\/td>\nTensi\u00f3n o compresi\u00f3n<\/td>\n22<\/td>\n0.80<\/td>\n0.85<\/td>\n0.90<\/td>\n<\/tr>\n
Welda<\/sup> de penetraci\u00f3n parcial<\/td>\nTensi\u00f3n o compresi\u00f3n<\/td>\n22<\/td>\n0.70<\/td>\n0.75<\/td>\n0.80<\/td>\n<\/tr>\n
Tensi\u00f3n paralela a la direcci\u00f3n de la soldadura<\/td>\ntodas las soldaduras<\/td>\nCizalla<\/td>\n22<\/td>\n0.45<\/td>\n0.50<\/td>\n0.50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Los valores de \u03b1w<\/sub> son v\u00e1lidos para soldaduras en calidad C de EN ISO 5817:2007 de mejor.<\/p>\n

La prueba de los miembros conectados, de acuerdo con 3.5.1 se requiere siempre adem\u00e1s de la prueba de la soldadura, de acuerdo con 3.5.4. En un caso de miembros conectados de diferentes materiales, la prueba se har\u00e1 para cada miembro por separado.<\/p>\n

Para la definici\u00f3n de penetraci\u00f3n total y penetraci\u00f3n parcial, v\u00e9ase la norma EN ISO 17659.<\/p>\n

Material de las soldaduras coincidentes: material de las soldaduras con una resistencia \u00faltima igual o superior a la de los miembros conectados.
\nMaterial de las soldaduras no coincidentes: material de las soldaduras con una resistencia \u00faltima inferior a la de los miembros conectados.<\/p>\n

Las soldaduras que unen partes de miembros construidos, por ejemplo, las conexiones entre bridas, pueden dise\u00f1arse sin tener en cuenta la tensi\u00f3n normal paralela al eje de la soldadura, siempre que las soldaduras est\u00e9n proporcionadas para acomodar las fuerzas de cizallamiento desarrolladas entre dichas partes.<\/p>\n

No se recomienda una soldadura asim\u00e9trica. Sin embargo, si se utiliza, los miembros conectados deber\u00e1n apoyarse de forma que se evite el efecto de la excentricidad de la carga sobre la soldadura.<\/p>\n

Prueba para conexiones soldadas<\/h4>\n

para que la soldadura sea dise\u00f1ada deber\u00e1 demostrarse que:<\/p>\n

\u03c3w<\/span>,Sd<\/sub> y \u03c4Sd<\/sub> \u2264 \u0192Rd\u03c3<\/sub><\/p>\n

donde<\/p>\n\n\n\n\n
\u03c4Sd<\/sub>, \u03c3w<\/span>,Sd<\/sub><\/td>\nson las tensiones de dise\u00f1o de la soldadura.<\/td>\n<\/tr>\n
\u0192w,Rd<\/sub><\/td>\nes la correspondiente tensi\u00f3n l\u00edmite de dise\u00f1o de la soldadura.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n

Aplicaci\u00f3n<\/h3>\n

Con un l\u00edmite el\u00e1stico de la soldadura de 735 MPa, la tensi\u00f3n est\u00e1tica admisible en una soldadura puede resumirse como sigue:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Tipo de tensi\u00f3n<\/th>\nMaterial conectado a l\u00edmite el\u00e1stico<\/th>\n<\/tr>\n
A juego<\/th>\nInsuficiente<\/th>\n<\/tr>\n
por debajo de 735 Mpa<\/th>\nhasta 930 Mpa<\/th>\npor encima de 930 Mpa<\/th>\n<\/tr>\n
S_normal<\/td>\nrendimiento<\/td>\n0.85\u00d7735<\/td>\n0.9\u00d7735<\/td>\n<\/tr>\n
T_cizallamiento<\/td>\n0,6\u00d7rendimiento<\/td>\n0.5\u00d7735<\/td>\n0.5\u00d7735<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"\"<\/p>\n

Las comprobaciones de las soldaduras se realizaron para el tipo de tensi\u00f3n normal y de cizallamiento. X e Y son la tensi\u00f3n normal y XY – la tensi\u00f3n de cizallamiento en las soldaduras. Tambi\u00e9n se calcul\u00f3 la tensi\u00f3n equivalente para todas las direcciones. En los resultados, los gr\u00e1ficos muestran los resultados globales.<\/p>\n

Resultados<\/h3>\n

En las im\u00e1genes de abajo se muestran los resultados de una comprobaci\u00f3n est\u00e1tica de soldaduras. Todos los resultados superiores a 1 son inaceptables.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

<\/div>\n

<\/a>Comprobaci\u00f3n de fatiga<\/h2>\n

Para el detalle, en consideraci\u00f3n, se demostrar\u00e1 que:<\/p>\n

\u0394\u03c3Sd<\/sub> \u2264 \u0394\u03c3Rd<\/sub><\/p>\n

\u0394\u03c3Sd<\/sub> = max\u03c3<\/span> – min\u03c3<\/span><\/p>\n

donde<\/p>\n\n\n\n\n\n
\u0394\u03c3Sd<\/sub><\/td>\nes el rango m\u00e1ximo de tensiones de dise\u00f1o.<\/td>\n<\/tr>\n
max\u03c3<\/span>, min\u03c3<\/span><\/td>\nson los valores extremos de las tensiones de dise\u00f1o (tensiones de compresi\u00f3n con signo negativo).<\/td>\n<\/tr>\n
\u0394\u03c3Rd<\/sub><\/td>\nes el rango de tensi\u00f3n l\u00edmite de dise\u00f1o.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

El rango de tensi\u00f3n l\u00edmite de dise\u00f1o se calcular\u00e1 a partir de:<\/p>\n\n\n\n\n
\u0394\u03c3Rd<\/sub> =<\/td>\n\u0394\u03c3c<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n
\u03d2mf\u00d73\u221aS3<\/sup><\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

donde<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\u0394\u03c3Rd<\/sub><\/td>\nes el rango de tensi\u00f3n l\u00edmite de dise\u00f1o;<\/td>\n<\/tr>\n
\u0394\u03c3c<\/sub><\/td>\nes la resistencia caracter\u00edstica a la fatiga<\/a> de los detalles con m<\/em> = 3;<\/td>\n<\/tr>\n
S3<\/sub><\/td>\nes el par\u00e1metro hist\u00f3rico de tensi\u00f3n clasificado;<\/td>\n<\/tr>\n
\u03d2mf<\/sub><\/td>\nes el factor de resistencia espec\u00edfica a la fatiga;<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Para la m\u00e1s grave \u03d2mf<\/sub> = 1,25 y los valores de \u0394\u03c3Rd<\/sub> en funci\u00f3n de la clase S y \u0394\u03c3c<\/sub>.<\/p>\n

<\/div>\n

Aplicaci\u00f3n<\/h3>\n

Explicaciones para todos los par\u00e1metros en comprobaci\u00f3n v\u00e9ase m\u00e1s arriba.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Resultados<\/h3>\n

En las im\u00e1genes de abajo se muestran los resultados de la comprobaci\u00f3n de fatiga de todos los modelos. Todos los resultados superiores a 1 son inaceptables.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

<\/div>\n

Comprobaci\u00f3n de fatiga (soldaduras)<\/h2>\n

Aplicaci\u00f3n<\/h3>\n

La explicaci\u00f3n de todos los par\u00e1metros en check v\u00e9ase m\u00e1s arriba.<\/a><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Resultados<\/h3>\n

En las im\u00e1genes de abajo se muestran los resultados de la comprobaci\u00f3n de fatiga de las soldaduras. Todos los resultados superiores a 1 son inaceptables.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Se realizaron cuatro comprobaciones seg\u00fan la norma EN280\/13001 para la gr\u00faa: Resistencia est\u00e1tica, Resistencia est\u00e1tica para soldaduras, Comprobaci\u00f3n de fatiga y Comprobaci\u00f3n de fatiga para soldaduras.<\/p>\n","protected":false},"author":16,"featured_media":95723,"parent":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[617],"tags":[625],"class_list":["post-95722","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles","tag-standards-verification-2"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/95722","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/16"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=95722"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/95722\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/95723"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=95722"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=95722"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=95722"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}