{"id":95734,"date":"2018-06-19T12:50:15","date_gmt":"2018-06-19T10:50:15","guid":{"rendered":"https:\/\/sdcverifier.com\/blog\/din15018-fatiga\/"},"modified":"2026-04-27T10:21:10","modified_gmt":"2026-04-27T08:21:10","slug":"din15018-fatiga","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/articles\/din15018-fatiga\/","title":{"rendered":"DIN15018 Fatiga"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"offset-bottom-1\">Criterios de fatiga<\/h2>\n<p class=\"paragraph\">La <strong>fatiga<\/strong> es un da\u00f1o estructural progresivo de los materiales bajo cargas c\u00edclicas. La mayor\u00eda de los fallos de ingenier\u00eda est\u00e1n causados por la Fatiga, por eso es muy importante realizar una Comprobaci\u00f3n de Fatiga. SDC Verifier implementa dos m\u00e9todos de Comprobaci\u00f3n de Fatiga:<\/p>\n<ul class=\"inner-list\">\n<li>el m\u00e9todo de la diferencia de tensiones<\/li>\n<li>el m\u00e9todo de la diferencia de tensiones con correcci\u00f3n de la tensi\u00f3n media (Correcci\u00f3n Smith)<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"paragraph\">El primer m\u00e9todo s\u00f3lo tiene en cuenta el rango de tensiones (la diferencia entre la tensi\u00f3n m\u00e1xima y la m\u00ednima). C\u00f3digos o normas como el Euroc\u00f3digo 3, el c\u00f3digo de gr\u00faas EN13001 o las recomendaciones para el dise\u00f1o a fatiga de uniones soldadas y componentes del IIW (Instituto Internacional de Soldadura), v\u00e9ase por ejemplo el documento del IIW XIII-1965-03 \/ XV-1127-03 tanto para acero como para aluminio.<\/p>\n<p class=\"paragraph\">El segundo m\u00e9todo tiene en cuenta la influencia de la tensi\u00f3n media seg\u00fan Smith, v\u00e9ase la figura siguiente:<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_smith.png\" alt=\"SDC Verifier Comprobaci\u00f3n de la fatiga seg\u00fan el gr\u00e1fico de Smith  \" \/><\/p>\n<p class=\"paragraph\">La mayor\u00eda de las normas para gr\u00faas como la DIN 15018, la FEM 1.001, la NEN 2018\/ NEN 2019, la DASt richtlinie y la FKM utilizan la correcci\u00f3n de Smith (combinaci\u00f3n de la correcci\u00f3n de Goodman y la de rendimiento, la l\u00ednea roja del gr\u00e1fico anterior). La aplicaci\u00f3n de la norma DIN 15018 se utiliza como ejemplo para explicar este m\u00e9todo.<\/p>\n<p><a name=\"fatigue_smith\"><\/a><\/p>\n<h3 class=\"offset-bottom-1\">Traducci\u00f3n de la correcci\u00f3n de Smith en tensiones admisibles<\/h3>\n<p class=\"paragraph\">A diferencia de otros m\u00e9todos de c\u00e1lculo de la fatiga, no se calcula el da\u00f1o por fatiga, sino que se utiliza una tensi\u00f3n de fatiga admisible que depende del uso (=n\u00famero de ciclos de carga e intensidad de la carga traducida en un espectro de carga). En lugar de utilizar una tensi\u00f3n alterna admisible fija, la correcci\u00f3n de Smith da lugar a una menor variaci\u00f3n de la tensi\u00f3n admisible con el aumento de las tensiones medias. En los c\u00f3digos de gr\u00faas, en lugar de utilizar la tensi\u00f3n media y la tensi\u00f3n alterna, se utilizan los valores de tensi\u00f3n m\u00ednima y m\u00e1xima, v\u00e9ase m\u00e1s abajo:<\/p>\n<p class=\"paragraph\">La tensi\u00f3n alterna es:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[\\sigma _{alt} \\ =\\sigma _{max} -\\sigma _{min}\\]\n<p class=\"paragraph\">y la tensi\u00f3n media es<\/p>\n<p class=\"paragraph\" style=\"text-align: center;\">\\[\\sigma _{mean} \\ =\\ (\\sigma _{max} -\\sigma _{min})\/2\\]\n<p class=\"paragraph\">La relaci\u00f3n de tensiones l\u00edmite define la tensi\u00f3n m\u00e1xima admisible y se calcula como:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[\\kappa =\\sigma _{min} \/\\sigma _{max} \\ \\] si \\[|\\sigma _{max} | &gt;|\\sigma _{min} |\\]\n<p style=\"text-align: center;\">y<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[\\kappa =\\sigma _{max} \/\\sigma _{min} \\ \\] si \\[|\\sigma _{min} | &gt;|\\sigma _{max} |\\]\n<p class=\"paragraph\" style=\"text-align: center;\">y por ello:<\/p>\n<p class=\"paragraph\" style=\"text-align: center;\">-1 &lt; \u03ba &lt; 1<\/p>\n<p class=\"paragraph\">El rango de tensi\u00f3n admisible resultante se muestra en la siguiente figura con la limitaci\u00f3n para la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n y compresi\u00f3n en rojo:<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_theory.png\" alt=\"Antecedentes te\u00f3ricos de la norma DIN15018\" \/><\/p>\n<p class=\"paragraph\">En la tabla siguiente esto se traduce en la f\u00f3rmula de la tensi\u00f3n admisible para 1 direcci\u00f3n de tensi\u00f3n:<\/p>\n<p>Cuadro 18. <strong>Ecuaciones relativas a las tensiones m\u00e1ximas admisibles seg\u00fan la figura 9 en funci\u00f3n de <em>x<\/em> y zul \u03c3D<sub>(-1)<\/sub> como se especifica en la tabla 17<\/strong><\/p>\n<table id=\"allowable-fatigue-stress1\" class=\"table\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 37px;\">\n<td style=\"width: 169px; height: 81px;\" rowspan=\"2\">Rango de tensi\u00f3n alterna<br \/>\n1&lt; <em>x<\/em> &lt; 0<\/td>\n<td style=\"width: 94px; height: 37px;\">Tensi\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 225px; height: 37px;\">\\[zul\\sigma _{D_{z}( x)} =\\ \\frac{5}{3-2x} \\cdot zul\\sigma _{ D( -1)}\\]<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 44px;\">\n<td style=\"width: 94px; height: 44px;\">Compresi\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 225px; height: 44px;\">\\[zul\\sigma _{D_{d}( x)} =\\ \\frac{2}{1-x} \\cdot zul\\sigma _{ D( -1)}\\]<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 70px;\">\n<td style=\"width: 169px; height: 140px;\" rowspan=\"2\">Rango de tensi\u00f3n pulsante<br \/>\n0 &lt; <em>x<\/em> &lt; +1<\/td>\n<td style=\"width: 94px; height: 70px;\">Tensi\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 225px; height: 70px;\">\\[zul\\sigma _{D_{z}( x)} =\\ \\frac{zul\\sigma _{D_{z}( 0)}}{1-\\left( 1-\\frac{zul\\sigma _{D_{z}( 0)}}{0,75\\cdot \\sigma _{B}}\\right) \\cdot x}\\]<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 70px;\">\n<td style=\"width: 94px; height: 70px;\">Compresi\u00f3n<\/td>\n<td style=\"width: 225px; height: 70px;\">\\[zul\\sigma _{D_{d}( x)} =\\ \\frac{zul\\sigma _{D_{d}( 0)}}{1-\\left( 1-\\frac{zul\\sigma _{D_{d}( 0)}}{0,90\\cdot \\sigma _{B}}\\right) \\cdot x}\\]<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Esta comprobaci\u00f3n se repite para todas las direcciones de tensi\u00f3n. Para una comprobaci\u00f3n combinada, la norma DIN 15018 utiliza la f\u00f3rmula siguiente:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\\[(\\frac{\\sigma_{x}}{zul\\sigma_{xD}})^2+(\\frac{\\sigma_{y}}{zul\\sigma_{yD}})^2-(\\frac{\\sigma_{x}\\cdot\\sigma_{y}}{|zul\\sigma_{xD}|\\cdot|zul\\sigma_{yD}|})+(\\frac{\\tau}{zul\\tau_{D}})^2 \\le\u00a01,1\\]\n<p>donde<\/p>\n<p><em><sub>\u03c3x<\/sub>, <sub>\u03c3y<\/sub><\/em> es la tensi\u00f3n normal calculada en las direcciones <em>x<\/em> e <em>y<\/em>;<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td rowspan=\"2\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/zulsigmax.png\" alt=\"f\u00f3rmula de compresi\u00f3n\" \/><\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">es la tensi\u00f3n normal admisible correspondiente a las tensiones <em><sub>\u03c3x<\/sub><\/em> y <em><sub>\u03c3yrespectivamente<\/sub><\/em>;<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td rowspan=\"2\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/zulsigma2.png\" alt=\"f\u00f3rmula de compresi\u00f3n\" \/><\/td>\n<td>es la cantidad de zul <em><sub>\u03c3xD<\/sub><\/em> y <em><sub>\u03c3yD<\/sub><\/em> respectivamente;<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>\u03c4<\/td>\n<td>es el esfuerzo cortante calculado:<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>zul <sub>\u03c4b<\/sub><\/td>\n<td>es el esfuerzo cortante admisible correspondiente al esfuerzo cortante calculado \u03c4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Adem\u00e1s, se utilizan las siguientes constantes de material:<\/p>\n<p><sub>\u03c3B<\/sub> es la tensi\u00f3n \u00faltima del material<\/p>\n<p><sub>\u03c3S<\/sub> es la tensi\u00f3n de fluencia del material<\/p>\n<p>Con este m\u00e9todo la tensi\u00f3n de fatiga admisible <sub>\u03c3D<\/sub>(\u03ba)para cada direcci\u00f3n de tensi\u00f3n depende de:<\/p>\n<ul class=\"inner-list\">\n<li>Tipo de material (niveles de tensi\u00f3n de fluencia y tensi\u00f3n de rotura);<\/li>\n<li>N\u00famero de ciclos de carga y espectro de carga en un elemento Grupo (B1-B6);<\/li>\n<li>Grupo de soldadura o entalladura (W0-W2 para material no soldado y K0-K4 para dise\u00f1os soldados);<\/li>\n<li>El factor \u03ba (la relaci\u00f3n entre la tensi\u00f3n m\u00e1xima y la m\u00ednima);<\/li>\n<li>El signo del esfuerzo (tensi\u00f3n o compresi\u00f3n).<\/li>\n<\/ul>\n<p><a name=\"fatigue_implementation\"><\/a><\/p>\n<div class=\"split\"><\/div>\n<h2 class=\"offset-bottom-1\">Implementaci\u00f3n en SDC Verifier<\/h2>\n<p>La tensi\u00f3n de fatiga admisible seg\u00fan el m\u00e9todo de correcci\u00f3n smith depende seg\u00fan los c\u00f3digos de gr\u00faas como el Din 15018 de los siguientes elementos:<\/p>\n<ul class=\"inner-list\">\n<li>N\u00famero de ciclos de carga en un elemento Grupo (B1-B6);<\/li>\n<li>Tipo de material (niveles de tensi\u00f3n de fluencia y tensi\u00f3n de rotura);<\/li>\n<li>Grupo de soldadura o entalladura (W0-W2 para material no soldado y K0-K4 para dise\u00f1os soldados).<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"paragraph\">SDC Verifier lo define para la norma DIN 15018 con la ventana de inicio que aparece a continuaci\u00f3n:<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check.png\" alt=\"SDC Verifier Comprobaci\u00f3n de fatiga seg\u00fan la norma DIN15018  \" \/><\/p>\n<p class=\"paragraph\">Para la norma DIN 15018 deben establecerse clasificaciones. Seleccione manualmente los elementos que pertenecen a las soldaduras. Con las herramientas de selecci\u00f3n y\/o la ayuda de la herramienta Buscador de soldaduras es posible establecer r\u00e1pidamente todas las clasificaciones.<\/p>\n<p><a name=\"fatigue_element_group\"><\/a><\/p>\n<h3 class=\"offset-bottom-1\">N\u00famero de ciclos de carga \u2192 Grupo de elementos<\/h3>\n<p class=\"paragraph\">El Grupo de Elementos o Grupo de Carga depende del Espectro de Carga (S0-S3) y de la Clase de Utilizaci\u00f3n (N1-N4):<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_table_1.png\" alt=\"El grupo de carga depende del espectro de carga y de la clase de utilizaci\u00f3n\" \/><\/p>\n<p class=\"paragraph\">El espectro de carga y el n\u00famero de ciclos de carga se muestran en las tablas siguientes:<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_table_2.png\" alt=\"Espectro de carga\" \/><\/p>\n<p>Clase de utilizaci\u00f3n<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_table_3.png\" alt=\"Clase de utilizaci\u00f3n\" \/><\/p>\n<p><a name=\"material_properties\"><\/a><\/p>\n<h3 class=\"offset-bottom-1\">Propiedades del material<\/h3>\n<p class=\"paragraph\">El l\u00edmite el\u00e1stico y la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n del material tienen que rellenarse para cada material, por ejemplo, en la ventana de abajo (en las propiedades relevantes del material del SDC Verifier):<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_mat_prop.png\" alt=\"Fatigue_check_mat_prop\" \/><\/p>\n<p><a name=\"fatigue_notch_class\"><\/a><\/p>\n<h3 class=\"offset-bottom-1\">Grupo de muescas Herramientas de clasificaci\u00f3n<\/h3>\n<p class=\"paragraph\">La DIN 15018 viene utiliza 2 tablas de materiales, St37 que es igual a Fe360 o S235) y St52-3 que es similar a Fe510 o S355. Cada elemento puede asignarse a 1 de las 2 tablas de materiales con la ventana de abajo:<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_class.png\" alt=\"Clase_comprobaci\u00f3n_fatiga\" \/><\/p>\n<p class=\"paragraph\">Para la resistencia a la fatiga, la norma DIN 15018 utiliza grupos de soldaduras o entalladuras donde W0-W2 son clases para material no soldado y K0-K4 son para dise\u00f1os soldados).<\/p>\n<p class=\"paragraph\">La tabla 17 de la norma DIN 15018 muestra la influencia del tipo de material, el grupo de gr\u00faas y el grupo de entalladuras en la amplitud de tensi\u00f3n m\u00e1xima admisible para cargas din\u00e1micas puras (tensi\u00f3n m\u00ednima = &#8211; tensi\u00f3n m\u00e1xima y relaci\u00f3n de tensiones \u03ba =-1).<\/p>\n<p class=\"paragraph\"><strong>Valores b\u00e1sicos de las tensiones admisibles por fatiga \u03c3D<sub>(-1)<\/sub>, en <em>N\/mm\u00b2<\/em>para <em>x=-1<\/em> en miembros para la verificaci\u00f3n de la resistencia en servicio.<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th width=\"15px\">Grado de acero<\/th>\n<th colspan=\"8\">St 37<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th width=\"15px\"><strong>Grupo Notch<\/strong><\/th>\n<td width=\"75px\"><strong>W0<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>W1<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>W2<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K0<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K1<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K2<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K3<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th width=\"15px\"><strong>Grupo de carga<\/strong><\/th>\n<td colspan=\"8\"><strong>Tensiones admisibles zul\u03c3D<sub>(-1)<\/sub> para <em>x=-1<\/em><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1<\/td>\n<td rowspan=\"3\">180<\/td>\n<td rowspan=\"2\">180<\/td>\n<td>180<\/td>\n<td rowspan=\"3\">180<\/td>\n<td rowspan=\"3\">180<\/td>\n<td rowspan=\"2\">180<\/td>\n<td>180<\/td>\n<td>(152.7)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2<\/td>\n<td>(168)<\/td>\n<td>(180)<\/td>\n<td>108<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3<\/td>\n<td>(161.4)<\/td>\n<td>141.3<\/td>\n<td>(178.2)<\/td>\n<td>127.3<\/td>\n<td>76.1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>4<\/td>\n<td>(169.7)<\/td>\n<td>135.8<\/td>\n<td>118.8<\/td>\n<td>(168)<\/td>\n<td>(150)<\/td>\n<td>126<\/td>\n<td>90<\/td>\n<td>54<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5<\/td>\n<td>142.7<\/td>\n<td>114.2<\/td>\n<td>99.9<\/td>\n<td>118.8<\/td>\n<td>106.1<\/td>\n<td>89.1<\/td>\n<td>63.6<\/td>\n<td>38.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>6<\/td>\n<td>120<\/td>\n<td>96<\/td>\n<td>84<\/td>\n<td>84<\/td>\n<td>75<\/td>\n<td>63<\/td>\n<td>45<\/td>\n<td>27<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th width=\"15px\">Grado de acero<\/th>\n<th colspan=\"8\">St 52-3<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th width=\"15px\"><strong>Grupo Notch<\/strong><\/th>\n<td width=\"75px\"><strong>W0<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>W1<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>W2<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K0<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K1<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K2<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K3<\/strong><\/td>\n<td width=\"75px\"><strong>K4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th style=\"text-align: center;\" width=\"15px\"><strong>Grupo de carga<\/strong><\/th>\n<td style=\"text-align: center;\" colspan=\"8\"><strong>Tensiones admisibles zul\u03c3D<sub>(-1)<\/sub> para <em>x=-1<\/em><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1<\/td>\n<td rowspan=\"2\">270<\/td>\n<td>270<\/td>\n<td>(247.2)<\/td>\n<td rowspan=\"2\">270<\/td>\n<td rowspan=\"2\">270<\/td>\n<td>270<\/td>\n<td>(254)<\/td>\n<td>(152.7)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2<\/td>\n<td>(249)<\/td>\n<td>199.2<\/td>\n<td>(252)<\/td>\n<td>180<\/td>\n<td>108<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3<\/td>\n<td>(152.2)<\/td>\n<td>200.6<\/td>\n<td>160.5<\/td>\n<td>(237.6)<\/td>\n<td>(212.1)<\/td>\n<td>178.2<\/td>\n<td>127.3<\/td>\n<td>76.1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>4<\/td>\n<td>203.2<\/td>\n<td>161.7<\/td>\n<td>129.3<\/td>\n<td>168<\/td>\n<td>150<\/td>\n<td>126<\/td>\n<td>90<\/td>\n<td>54<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5<\/td>\n<td>163.8<\/td>\n<td>130.3<\/td>\n<td>104.2<\/td>\n<td>118.8<\/td>\n<td>106.1<\/td>\n<td>89.1<\/td>\n<td>63.6<\/td>\n<td>38.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>6<\/td>\n<td>132<\/td>\n<td>105<\/td>\n<td>84<\/td>\n<td>84<\/td>\n<td>75<\/td>\n<td>63<\/td>\n<td>45<\/td>\n<td>27<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"paragraph\">La relaci\u00f3n de paso entre las tensiones de dos grupos de carga consecutivos es de 1,1892 para St 37 y de 1,2409 para St52.3, para los casos de entalladura, W0 a W2; o los casos de entalladura K0 a K4, la relaci\u00f3n de paso es de 1,4142 para St37 y St 52-3.<\/p>\n<p class=\"paragraph\">Seg\u00fan esta tabla, la amplitud m\u00e1xima de tensi\u00f3n alterna, por ejemplo, un elemento con Tipo de material = St37, Tipo de soldadura = K2 y Grupo de elementos = B5 = 89,1 MPa.<\/p>\n<p class=\"paragraph\">Para las tensiones alternas no puras, se utilizan las relaciones de la tabla 17 de la norma DIN 15018.<\/p>\n<p><a name=\"fatigue_notch_din\"><\/a><\/p>\n<h3 class=\"offset-bottom-1\">Clasificaci\u00f3n del grupo de muescas en los c\u00f3digos de gr\u00faas seg\u00fan la norma DIN 15018<\/h3>\n<p class=\"paragraph\">La biblioteca del factor de entalla intenta combinar informaci\u00f3n de:<\/p>\n<ul class=\"inner-list\">\n<li>&#8211; la calidad de la soldadura*<\/li>\n<li>&#8211; el factor de concentraci\u00f3n de tensiones<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"paragraph\">*Las secciones no soldadas se combinan en los grupos de entalladuras especiales W0, W1 y W2.<\/p>\n<p class=\"paragraph\">Este mismo atlas de soldadura se utiliza tambi\u00e9n para otras normas como la F.E.M. 1.001, NEN 2018\/ NEN 2019, DASt richtlinie.<\/p>\n<p><a name=\"fatigue_weld\"><\/a><\/p>\n<div class=\"split\"><\/div>\n<h3 class=\"offset-bottom-1\">Influencia de la calidad de la soldadura<\/h3>\n<p class=\"paragraph\">La influencia de la calidad de la soldadura se aprecia mejor en el tipo de soldadura con tensi\u00f3n perpendicular. Para una chapa no soldada se utiliza el grupo de entalladuras W0 y para las soldaduras se aplican las calidades de soldadura K0 a K4. La soldadura se clasifica mediante un n\u00famero de 3 d\u00edgitos (v\u00e9ase el n\u00famero rodeado en rojo m\u00e1s abajo), el primer d\u00edgito representa el grupo de soldadura 0-4 para K0 a K4, el segundo la orientaci\u00f3n de la tensi\u00f3n y el tercero un n\u00famero de tipo geom\u00e9trico. Una soldadura de buena calidad tiene un grupo de entalladura K0 bajo y el n\u00famero de grupo de entalladura aumenta con la disminuci\u00f3n de la resistencia a la fatiga.<\/p>\n<p class=\"paragraph\"><strong>Sin soldadura sin agujeros W0<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>W01<\/td>\n<td><u>Pieza<\/u> sin agujero y sin junta, con un estado normal de la superficie, sin comportamiento de entalladura.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/w01.png\" alt=\"w01\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/none.png\" alt=\"ninguno\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"paragraph\"><strong>Ligero comportamiento de entalla grupo K0<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>011<\/td>\n<td><u>Piezas<\/u>, unidas por una soldadura a tope de cantidad especial, perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/011.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p100.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"paragraph\"><strong>Grupo de comportamiento de muesca moderado K1<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>111<\/td>\n<td><u>Piezas<\/u>, unidas por una <u>soldadura a tope<\/u> de cantidad ordinaria, perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/011.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p_or100.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"paragraph\"><strong>Grupo de comportamiento de muesca media K2<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>211<\/td>\n<td><u>Piezas<\/u>, unidas por una <u>soldadura a tope<\/u> de cantidad especial, perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/211.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p100.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"paragraph\"><strong>Gran muesca grupo de comportamiento K3<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>311<\/td>\n<td><u>Piezas<\/u>, unidas por una <u>soldadura a tope<\/u> con un fleje de respaldo, sin recorrido de sellado y perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza. Correa de respaldo fijada mediante soldadura de carril.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/311.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/more.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"paragraph\">y un tipo de conexi\u00f3n diferente 351<\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>351<\/td>\n<td><u>Soldadura en doble bisel<\/u> de cantidad ordinaria, perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza, entre <u>piezas<\/u> que se cruzan.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/351.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/vd.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"paragraph\"><strong>Muy buena muesca grupo de comportamiento K4<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>412<\/td>\n<td><u>Piezas<\/u> de distinto grosor, unidas por una soldadura a tope de cantidad ordinaria, perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza. Uni\u00f3n asim\u00e9trica sin pendiente.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/412.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"paragraph\">y un tipo de conexi\u00f3n diferente 451<\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>451<\/td>\n<td><u>Soldaduras en \u00e1ngulo<\/u> de cantidad normal o soldadura en bisel simple (soldadura en \u00e1ngulo incluida) con respaldo, perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza, entre <u>las piezas<\/u> que se cruzan.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/451.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/d.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><a name=\"fatigue_stress\"><\/a><\/p>\n<div class=\"split\"><\/div>\n<h3 class=\"offset-bottom-1\">Influencia de las concentraciones de tensi\u00f3n<\/h3>\n<p class=\"paragraph\">La influencia de las concentraciones de tensiones puede verse en la siguiente soldadura con carga perpendicular en los tipos de uni\u00f3n placa-placa. Si se utiliza un modelo detallado, debe evitarse la influencia de los factores de concentraci\u00f3n de tensiones ya modelados.<\/p>\n<p><strong>Ligero comportamiento de entalla grupo K0<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\" style=\"height: 118px;\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 24px;\">\n<th style=\"height: 24px; width: 30px;\">N0.<\/th>\n<th style=\"height: 24px; width: 746px;\" colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th style=\"height: 24px; width: 75px;\">S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 94px;\">\n<td style=\"height: 94px; width: 30px;\">013<\/td>\n<td style=\"height: 94px; width: 612px;\"><u>Cartela<\/u>, unida por <u>soldaduras exteriores<\/u> de cantidad especial, perpendiculares a la direcci\u00f3n de la fuerza.<\/td>\n<td style=\"height: 94px; width: 128px;\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/013.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td style=\"height: 94px; width: 75px;\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p100.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Grupo de comportamiento de muesca moderado K1<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>113<\/td>\n<td><u>Cartela<\/u>, unida mediante <u>soldaduras a tope<\/u> de cantidad ordinaria, perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/113.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p_or100.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Grupo de comportamiento de muesca media K2<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>213<\/td>\n<td><u>Soldadura a tope<\/u> de cantidad especial y <u>parte continua<\/u>, ambas perpendiculares a la direcci\u00f3n de la fuerza, en un cruce de bridas con cantoneras embutidas. Los extremos de las soldaduras est\u00e1n rectificados para evitar que se produzcan entalladuras.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/213.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p100.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Gran muesca grupo de comportamiento K3<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>313<\/td>\n<td><u>Soldadura a tope<\/u> de cantidad ordinaria y <u>parte continua<\/u>, ambas perpendiculares a la direcci\u00f3n de la fuerza, en un cruce de bridas con cantoneras embutidas. Los extremos de las soldaduras se han rectificado para evitar que se comporten como entalladuras.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/213.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p_or100.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Muy buena muesca grupo de comportamiento K4<\/strong><\/p>\n<table class=\"table\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>N0.<\/th>\n<th colspan=\"2\">Descripci\u00f3n<\/th>\n<th>S\u00edmbolo<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>413<\/td>\n<td><u>Soldadura a tope<\/u> de cantidad ordinaria, perpendicular a la direcci\u00f3n de la fuerza, en un cruce de bridas sin cantoneras.<\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/113.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<td><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/p.png\" alt=\"\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><a name=\"determination_notch_case\"><\/a><\/p>\n<h3 class=\"offset-bottom-1\">Determinaci\u00f3n de un caso de entalladura o tipo de soldadura<\/h3>\n<p class=\"paragraph\">El caso de entalladura, tambi\u00e9n llamado Tipo de soldadura, puede ajustarse a K0-K4 &#8211; para distintos tipos de soldadura, o W0-W2 &#8211; para elementos sin soldaduras. El Tipo de soldadura depende de la forma, el dise\u00f1o estructural, el patr\u00f3n completo o el tipo y la calidad de las soldaduras.<\/p>\n<p class=\"paragraph\">Con SDC Verifier la especificaci\u00f3n del caso de entalladura en todo el modelo es muy sencilla. Con el buscador de soldaduras, todas las soldaduras de un modelo MEF se encuentran autom\u00e1ticamente y la orientaci\u00f3n x del elemento puede fijarse paralela a la direcci\u00f3n de la soldadura (la direcci\u00f3n y es entonces siempre perpendicular a la soldadura).<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_weld_finder.png\" alt=\"buscador de soldaduras\" \/><\/p>\n<p class=\"paragraph\">Con las herramientas de selecci\u00f3n, resulta muy sencillo establecer las distintas clases de entalladura para las ubicaciones sin soldadura, con soldadura (perpendicular K2 y paralela K1 a la soldadura) y para las intersecciones K2 en direcci\u00f3n X.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-5635\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/WeldClassification_DIN.png\" alt=\"Clasificaci\u00f3n de soldaduras en SDC Verifier DIN 15018 Fatiga\" width=\"446\" height=\"631\" srcset=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/WeldClassification_DIN.png 446w, https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/WeldClassification_DIN-212x300.png 212w\" sizes=\"(max-width: 446px) 100vw, 446px\" \/><\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_plot.png\" alt=\"\" \/><\/p>\n<div class=\"split\"><\/div>\n<h2 class=\"offset-bottom-1\">Resultados del control de fatiga<\/h2>\n<p class=\"paragraph\">Una vez definidas todas las clasificaciones y combinadas las cargas en Grupos de Carga, se puede realizar la Comprobaci\u00f3n de Fatiga. El Factor de Utilizaci\u00f3n de la fatiga (Tensi\u00f3n \/ Tensi\u00f3n admisible de fatiga) puede calcularse para cada direcci\u00f3n diferente (X Y y Z son las tensiones normales y XY, YZ y ZX las tensiones de cizallamiento). La direcci\u00f3n equivalente muestra el resultado combinado seg\u00fan la regla de combinaci\u00f3n como en la f\u00f3rmula siguiente:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_equivalent_direction.png\" alt=\"\" \/><\/p>\n<p class=\"paragraph\">Como en el ejemplo siguiente el resultado de la combinaci\u00f3n, la regla no es siempre el factor m\u00e1s alto (El sqrt (4.09)\/1.1=1.84 que es m\u00e1s bajo que la comprobaci\u00f3n de fatiga m\u00e1xima en la direcci\u00f3n x 1.93). El resultado m\u00e1ximo de las 7 comprobaciones se muestra en la fila Global. En la fila global, se calcula el m\u00e1ximo de todas las comprobaciones individuales y la ra\u00edz cuadrada de la comprobaci\u00f3n equivalente\/1,1. De este modo, las 7 comprobaciones deben ser inferiores a 1. Por lo tanto, la mejor manera de obtener una respuesta inmediata sobre todas las comprobaciones de fatiga a la vez es trazando el resultado de fatiga global.<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_table_4.png\" alt=\"Clase de utilizaci\u00f3n\" \/><\/p>\n<p class=\"paragraph\">El procedimiento de c\u00e1lculo se repite para todos los elementos y cada punto de inter\u00e9s. Al trazar la comprobaci\u00f3n global de la fatiga (por supuesto, tambi\u00e9n pueden trazarse todas las dem\u00e1s direcciones) se muestra el resultado de la comprobaci\u00f3n completa:<\/p>\n<p class=\"rtecenter\"><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive aligncenter\" src=\"https:\/\/sdcverifier.com\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Fatigue_check_plot_1.png\" alt=\"Gr\u00e1fico de esfuerzo de fatiga\" \/><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Criterios de fatiga La fatiga es un da\u00f1o estructural progresivo de los materiales bajo cargas c\u00edclicas. La mayor\u00eda de los fallos de ingenier\u00eda est\u00e1n causados por la Fatiga, por eso es muy importante realizar una Comprobaci\u00f3n de Fatiga. SDC Verifier implementa dos m\u00e9todos de Comprobaci\u00f3n de Fatiga: el m\u00e9todo de la diferencia de tensiones el [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":16,"featured_media":95735,"parent":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[617],"tags":[622,625],"class_list":["post-95734","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles","tag-fatigue-checks","tag-standards-verification-2"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/95734","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/16"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=95734"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/95734\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/95735"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=95734"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=95734"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sdcverifier.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=95734"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}