Estructuras marinas y offshore   SDC Verifier

Verificación estructural de unidades de plataformas convertidoras marinas

  SDC Verifier  Structural Verification of Offshore Converter Platform Units
50%

Verificación más rápida de la resistencia frente a los cálculos manuales

  • El proyecto abarca el diseño estructural y la verificación de módulos adicionales para una plataforma convertidora en alta mar.
  • Las comprobaciones automatizadas de elementos finitos evalúan la resistencia, el pandeo de la chapa y la fatiga mediante SDC Verifier para cumplir las normas DIN EN 1993-1-1, DNV RP-C201 y NORSOK N-004.
  • Los resultados garantizan una elevación y un funcionamiento seguros al tiempo que reducen el tiempo de verificación mediante flujos de trabajo de conformidad racionalizados.

Resumen ejecutivo

IGN-Ingenieurgemeinschaft Nord diseñó módulos estructurales adicionales instalados en la parte superior de una plataforma de conversión en alta mar, garantizando el cumplimiento de múltiples normas de ingeniería mediante verificaciones precisas de la resistencia. Utilizando SDC Verifier, el equipo agilizó las comprobaciones de miembros, el análisis de pandeo de placas y las evaluaciones de fatiga, garantizando el cumplimiento y la eficiencia.

El resultado: una estructura totalmente validada y lista para el transporte entregada en el plazo previsto, con un importante ahorro de tiempo en las evaluaciones de resistencia y fatiga de las soldaduras.

El desafío

IGN-Ingenieurgemeinschaft Nord fue responsable del diseño estructural de módulos adicionales instalados en la parte superior de una plataforma de conversión en alta mar, incluido un gran módulo que soportaba componentes pesados en dos niveles. Esta estructura tenía que soportar cargas de transporte, elevación y funcionamiento cumpliendo estrictas normas de ingeniería.

Retos clave de la ingeniería:

  • Condiciones de carga complejas – El módulo tuvo que ser diseñado para múltiples casos de carga, incluyendo peso propio, fuerzas de elevación y condiciones dinámicas en alta mar.
  • Cumplimiento de la normativa – El diseño tenía que superar verificaciones de resistencia basadas en DIN EN 1993-1-1 (comprobaciones de miembros), DNV RP-C201 (pandeo de placas) y NORSOK N-004 (comprobaciones de juntas), lo que exigía evaluaciones detalladas en cada fase.
  • Limitaciones de tiempo – Dados los plazos del proyecto en alta mar, el análisis estructural tenía que ser a la vez preciso y eficaz para evitar costosos retrasos en la fabricación y la instalación.

Situación real

Imagen: Elevación e instalación del módulo de la plataforma convertidora en alta mar (La unidad estructural, diseñada y verificada por IGN Ingenieurgemeinschaft Nord, se eleva hasta la parte superior de la plataforma. El proceso de verificación garantizó su resistencia, estabilidad y cumplimiento de las normas de alta mar).

Los cálculos manuales o las herramientas genéricas de AEF habrían ralentizado considerablemente el proceso, dificultando la verificación eficaz del cumplimiento de múltiples normas de ingeniería. Era necesaria una solución especializada para acelerar la verificación sin comprometer la precisión.

La solución

IGN-Ingenieurgemeinschaft Nord utiliza software de diseño y análisis estructural SDC Verifier para llevar a cabo las verificaciones estructurales de forma eficaz, garantizando al mismo tiempo el pleno cumplimiento de las normas del sector. El software permitió realizar comprobaciones automatizadas de códigos, análisis de fatiga y verificación de la resistencia de soldaduras, miembros y placas, reduciendo significativamente el esfuerzo manual.

Proceso de aplicación:

  1. Diseño preliminar y evaluación de cargas – Se definieron los casos críticos de carga, incluidas las condiciones de elevación y funcionamiento, para evaluar la integridad estructural.
  2. Comprobación automatizada del código – Utilizó SDC Verifier para realizarla:
    • Controles de los miembros según la norma DIN EN 1993-1-1
    • Análisis de pandeo de placas según DNV RP-C201
    • Verificaciones conjuntas de conformidad con NORSOK N-004
  3. Análisis de fatiga y resistencia de soldaduras – Evaluó la vida a fatiga y verificó las conexiones soldadas, garantizando su durabilidad bajo cargas cíclicas en alta mar.
  4. Interpretación y optimización de resultados – Identificó las zonas de mayor utilización, refinó los parámetros de diseño y garantizó el cumplimiento con un mínimo de iteraciones.

Análisis de utilización estructural de los miembros de una plataforma en alta mar utilizando la norma DIN EN 1993-1-1 en SDC Verifier. Los resultados codificados por colores indican la distribución de la carga y las zonas críticas de tensión.

Imagen: Factores de utilización de los miembros estructurales basados en la norma DIN EN 1993-1-1 (Este análisis visualiza los factores de utilización de los miembros estructurales de la plataforma de conversión en alta mar. Se identifican las áreas de mayor utilización para su optimización).

Factores de utilización según DNV RP C201 Pandeo de placas

Imagen: Análisis de pandeo de placas según DNV RP-C201 (Esta visualización presenta la distribución del factor de pandeo a lo largo de la unidad estructural. Se identifican las zonas críticas para su posterior evaluación y refuerzo).

¿Por qué SDC Verifier?

  • Rapidez y precisión – Los informes automatizados y la integración directa con el AEF redujeron el tiempo de verificación.
  • Transparencia – Los cálculos detallados de comprobación de códigos proporcionaron una documentación trazable y conforme a las normas.
  • Cumplimiento sin fisuras: admite varios códigos industriales en un único flujo de trabajo, lo que elimina la necesidad de realizar comprobaciones manuales por separado.

Este enfoque estructurado permitió a IGN finalizar el diseño en el plazo previsto, manteniendo al mismo tiempo la precisión de la ingeniería y el cumplimiento de la normativa.

Los resultados

Con la integración de SDC Verifier, IGN-Ingenieurgemeinschaft Nord consiguió una validación más rápida, una mayor precisión y el pleno cumplimiento de las normas de ingeniería en alta mar.

Resultados clave:

  • Ahorro de tiempo – Las comprobaciones automatizadas de barras, chapas y soldaduras redujeron el tiempo de verificación en comparación con los cálculos manuales.
  • Cumplimiento sin fisuras – Todas las comprobaciones DIN EN 1993-1-1, DNV RP-C201 y NORSOK N-004 se completaron en un único flujo de trabajo, eliminando procesos redundantes.
  • Rendimiento estructural optimizado – Se identificaron y abordaron con antelación las zonas de mayor tensión, garantizando que el diseño cumplía los requisitos de elevación y carga operativa sin sobredimensionamiento.
  • Documentación clara y rastreable – Generó informes de cálculo detallados, agilizando el proceso de aprobación.

Antes frente a después de la aplicación:

Métrica Antes de SDC Verifier Con SDC Verifier
Tiempo de verificación de la resistencia Requería amplios cálculos Las comprobaciones automatizadas redujeron la carga de trabajo
Verificación del cumplimiento Las comprobaciones multiestándar exigen evaluaciones detalladas Verificación integrada
Evaluación de la resistencia de la soldadura Proceso que requiere mucho tiempo Verificación más rápida con comprobaciones automatizadas
Claridad de los informes Las evaluaciones detalladas requerían validación manual Autogenerados, detallados

Esta ganancia de eficiencia permitió a IGN cumplir los plazos del proyecto, minimizar el esfuerzo de ingeniería y garantizar la integridad estructural con confianza.

Marco 1321315438 1

Principales conclusiones e impacto en la industria

Lecciones para la ingeniería offshore

  • La verificación automatizada de códigos ahorra tiempo – La integración de SDC Verifier eliminó las comprobaciones manuales de conformidad, reduciendo el tiempo de verificación a la mitad.
  • Cumplimiento de múltiples normas en un solo flujo de trabajo – Garantizar el cumplimiento de las normas DIN EN 1993-1-1, DNV RP-C201 y NORSOK N-004 sin herramientas separadas agilizó los flujos de trabajo de ingeniería.
  • La identificación precoz de tensiones evita el sobrediseño – El análisis automatizado de la resistencia y la fatiga permitió realizar mejoras específicas en el diseño, equilibrando la seguridad y la eficiencia de los materiales.

Impacto en la industria

Este proyecto demuestra cómo la verificación automatizada de ingeniería puede mejorar la velocidad, la precisión y la conformidad en el diseño de estructuras offshore. Para las empresas de ingeniería que manejan casos de carga complejos, la capacidad de validar rápidamente la integridad estructural frente a múltiples normas supone un cambio de juego.

Las empresas que adopten este enfoque podrán reducir las horas de ingeniería, simplificar las auditorías y mejorar la previsibilidad de los proyectos, estableciendo un nuevo estándar de eficiencia en el diseño estructural en alta mar.